যখন একটি পরিবাহক বিয়ারিং দিনে 20 ঘন্টা চলে, তখন একজন প্রযুক্তিবিদ যিনি প্রতি তিন মাসে হাতে গ্রীস যোগ করেন তিনি একটি অনুমান করছেন। পরবর্তী পরিষেবার আগে বিয়ারিংটি কয়েক সপ্তাহ ধরে শুকিয়ে যেতে পারে, অথবা এটি একটি সম্পূর্ণ গ্রীস বন্দুক স্কুইজ পেতে পারে যা মন্থন এবং তাপ সৃষ্টি করে। উভয় ফলাফল একই জায়গায় শেষ হয়: একটি ভারবহন ব্যর্থতা এবং একটি অপরিকল্পিত স্টপ। স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেন্ট ডোজ পরিবর্তন করে যে সঠিক সময়ে ভারবহনে একটি পরিমাপ পরিমাণ গ্রীস সরবরাহ করে, কারও স্মৃতি বা গ্রীস পয়েন্টে অ্যাক্সেসের উপর নির্ভর না করে।
স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেন্ট ডোজিং কি?
স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেন্ট ডোজ, যাকে কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণও বলা হয়, এটি একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়া যা নিয়মিত বিরতিতে এক বা একাধিক তৈলাক্তকরণ পয়েন্টে সুনির্দিষ্ট পরিমাণে গ্রীস বা তেল সরবরাহ করে। সরঞ্জামের পাশে একটি পাম্প এবং জলাধার বসে এবং প্রতিটি বিয়ারিংয়ের কাছে ডোজিং মডিউলগুলি গ্রীসের একটি ছোট, নিয়ন্ত্রিত শট ছেড়ে দেয়। অনেক শিল্প মেশিনে, বিয়ারিং কাজ করার সময় এটি ঘটে, তাই তাজা গ্রীস যোগাযোগ অঞ্চলে থাকে।
"ডোজ" শব্দটি গুরুত্বপূর্ণ। এটি একটি বিয়ারিং-এ পৌঁছানো লুব্রিকেন্টের পরিমাপকৃত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ভলিউম বর্ণনা করে। একটি ম্যানুয়াল প্রোগ্রামে, কে বন্দুকটি ধরে রেখেছে তার উপর নির্ভর করে একটি গ্রীস ফিটিং 10 থেকে 30 গ্রাম পর্যন্ত পেতে পারে। একটি স্বয়ংক্রিয় ডোজিং সিস্টেমে, ভারবহনের আকার, গতি এবং লোডের উপর ভিত্তি করে একই ভারবহন প্রতি চক্রে একই গ্রাম ওজন গ্রহণ করে।
ভারবহন নির্ভরযোগ্যতার জন্য কেন সুনির্দিষ্ট ডোজিং ব্যাপার
ভারবহন তৈলাক্তকরণ একটি "আরো ভাল" প্রক্রিয়া নয়। অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ এবং আন্ডার-তৈলাক্তকরণ প্রতিটি নির্দিষ্ট ধরণের ক্ষতির কারণ হয়। আন্ডার-তৈলাক্তকরণ একটি পাতলা বা ভাঙা তেল ফিল্ম ছেড়ে দেয়, যা ধাতু-অন-ধাতুর যোগাযোগের অনুমতি দেয় যা পরিধান, স্কোরিং এবং তাপ তৈরি করে। অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ ভারবহন গহ্বরের অত্যধিক অংশ পূরণ করে, যা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে গ্রীস মন্থন করতে বাধ্য করে। এই মন্থন তাপমাত্রা বাড়ায়, সিলের ক্ষতি করতে পারে এবং প্রকৃতপক্ষে ভারবহন থেকে গ্রীসকে ঠেলে দিতে পারে।
ডোজ ভলিউম ভারবহন নির্মাতারা এবং শিল্প মান দ্বারা সেট করা হয়. প্রায় 20 মিমি বোর ব্যাস সহ একটি বল বিয়ারিংয়ের জন্য, প্রস্তাবিত গ্রীস ভলিউম প্রায়শই বিয়ারিংয়ের ভিতরের ফাঁকা স্থানের মাত্র 10 থেকে 20 শতাংশ। এটি একটি ছোট পরিমাণ, সম্ভবত কয়েক গ্রাম, এবং এই কারণেই একটি ম্যানুয়াল গ্রীস বন্দুক অপব্যবহার করা এত সহজ। স্বয়ংক্রিয় ডোজিং সিস্টেমগুলি এই সীমাগুলিকে সম্মান করে, তাই এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি বিয়ারিং পৌঁছানো কঠিন বা যেখানে তৈলাক্তকরণের ব্যবধানগুলি ছোট।
কীভাবে ডোজিং সিস্টেমগুলি অনুশীলনে কাজ করে
গ্রীসের জন্য একটি ডোজিং সিস্টেমে সাধারণত চারটি অংশ থাকে: একটি জলাধার বা গ্রীস ট্যাঙ্ক, একটি পাম্প, বিতরণ লাইন এবং ডোজিং ইউনিট। একটি একক-লাইন প্রগতিশীল সিস্টেমে, একটি কেন্দ্রীয় পাম্প একটি সরবরাহ লাইনে চাপ দেয়, গ্রীসকে ডিসপেন্সিং ভালভের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে। প্রতিটি ভালভ একটি নির্দিষ্ট ডোজ মিটার করে এবং তারপরে পরবর্তী ভালভের সাথে গ্রীসটি পাস করে। এই নকশাটি একাধিক বিয়ারিং সহ যন্ত্রপাতিগুলির জন্য ভাল কাজ করে যা একসাথে গোষ্ঠীভুক্ত করা যেতে পারে, যেমন কনভেয়র বা গিয়ারবক্স।
একটি দ্বৈত-লাইন সিস্টেম দুটি সরবরাহ লাইন ব্যবহার করে যা বিকল্পভাবে, একটি লাইন খাওয়ানোর সময় সিস্টেমটিকে রিচার্জ করতে দেয়। মাল্টি-পয়েন্ট ডাইরেক্ট লুব্রিকেটরগুলি একাধিক আউটলেট সহ একটি একক পাম্প ব্যবহার করে এবং ছোট মেশিনে সাধারণ। সব ক্ষেত্রে, একজন নিয়ামক শুল্ক চক্র, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং ভারবহনের চারপাশের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে ডোজ ব্যবধান নির্ধারণ করে।
সঠিক ডোজ ব্যবধান খুব কমই একটি নির্দিষ্ট মাসিক তারিখ। একটি ধুলোযুক্ত করাতকলের একটি ভারবহন প্রতি কয়েক ঘন্টায় একটি ছোট ডোজ প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি পরিষ্কার-রুম ফ্যান বিয়ারিং শুধুমাত্র প্রতি বছর কয়েক শট প্রয়োজন হতে পারে। ভারবহনের প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে ডোজ মেলানো একটি নির্ভরযোগ্য সিস্টেমকে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ থেকে আলাদা করে।
স্বয়ংক্রিয় ডোজিংয়ের সাথে কাজ করে এমন বিয়ারিং নির্বাচন করা
প্রতিটি ভারবহন একটি ডোজিং লাইনের সাথে সংযোগ করা সহজ নয়। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলিতে একটি লুব্রিকেশন হোল বা গ্রীস ফিটিং থাকা উচিত যা ডোজিং মডিউলের সাথে সারিবদ্ধ। তাদের একটি আবাসন নকশাও থাকা উচিত যা গ্রীসকে ফুটো না করে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে পৌঁছানোর অনুমতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, রক্ষণাবেক্ষণের এই শৈলীর জন্য বিয়ারিং এবং বালিশ ব্লক ইউনিট সন্নিবেশ করা হয়। তাদের রিলিউব্রিকেশন অ্যাক্সেস, শ্যাফ্ট মাউন্ট করার জন্য একটি সেট স্ক্রু বা লক কলার এবং সিল করার ব্যবস্থা রয়েছে যা গ্রীস ধরে রাখা এবং পর্যায়ক্রমিক ইনজেকশন উভয়ের সাথেই কাজ করে।
রিলিব্রিকেশনের জন্য UC সেট স্ক্রু লকিং ইনসার্ট বিয়ারিং এই সন্নিবেশ বিয়ারিং বৈশিষ্ট্যগুলি স্ক্রু লকিং এবং ইনলেট হোল সহ একটি তৈলাক্তকরণ খাঁজ সেট করে, যা শিল্প যন্ত্রপাতিতে পর্যায়ক্রমিক গ্রীস ইনজেকশনের জন্য স্বয়ংক্রিয় ডোজিং লাইনের সাথে সহজ সংযোগ সক্ষম করে। পণ্য দেখুন → নিংবো সানিয়ার UC সেট স্ক্রু লকিং ইনসার্ট বিয়ারিং সিরিজ একটি বিয়ারিং এর একটি ভাল উদাহরণ যা একটি ডোজিং লাইনের মাধ্যমে গ্রীস গ্রহণ করে। বাইরের রিংটিতে একটি তৈলাক্তকরণ খাঁজ এবং খাঁড়ি গর্ত রয়েছে এবং সেট স্ক্রু বিন্যাসটি শ্যাফ্টের উপর বিয়ারিং ধরে রাখে যখন একটি ডোজিং মডিউল প্রতিটি ব্যবধানে প্রয়োজনীয় পরিমাণ গ্রীস খাওয়ায়।
UC বিয়ারিং এবং কাস্ট আয়রন হাউজিং সহ UCP বালিশ ব্লক ইউনিট একটি কঠোর ঢালাই লোহার আবাসনের সাথে একটি UC সন্নিবেশ বিয়ারিংকে একত্রিত করে, এই ইউনিটটি গ্রীস ফিটিং সহ একটি প্রস্তুত-টু-মাউন্ট সমাবেশ প্রদান করে, যা কনভেয়র এবং কৃষি সরঞ্জামগুলিতে প্রভাব এবং দূষণ থেকে রক্ষা করে। পণ্য দেখুন → যখন ভারবহন একটি হাউজিং মাউন্ট করা হয়, বালিশ ব্লক ইউনিট একটি সম্পূর্ণ সমাবেশে পরিণত হয়। UCP সিরিজের বালিশ ব্লক ইউনিটগুলি একটি UC ইনসার্ট বিয়ারিংকে একটি কঠোর ঢালাই লোহার আবাসনের সাথে একত্রিত করে, যা রক্ষণাবেক্ষণ দলকে একটি একক উপাদান দেয় যা একটি লুব্রিকেশন ফিটিং এর জন্য প্রস্তুত। হাউজিং প্রভাব এবং দূষণ থেকে ভারবহনকে রক্ষা করে, যা পরিবাহক এবং কৃষি সরঞ্জামগুলিতে একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা।
সিরিজ 6000 ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং সঙ্গে দুটি যোগাযোগের সীল দুই-পার্শ্বযুক্ত যোগাযোগ সীল দিয়ে সজ্জিত, এই বিয়ারিংটি ধুলো এবং জল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অপারেশনের জন্য প্রাক-লুব্রিকেটেড, ক্রমাগত চলমান সরঞ্জামগুলিতে বৈদ্যুতিক মোটর এবং পাম্পগুলির জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন → যে মেশিনগুলি সরাসরি হাউজিংয়ে বা কাস্টম অ্যাসেম্বলিতে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ব্যবহার করে, সিরিজ 6000 টু-কন্টাক্ট সিল ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং ধুলো সুরক্ষা সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং অফার করে এবং একটি বাহ্যিক ডোজিং সংযোগের মাধ্যমে পুনঃপ্রবাহের জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। এটি বৈদ্যুতিক মোটর, পাম্প এবং অন্যান্য ক্রমাগত চলমান সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত।
আপনি একটি স্বয়ংক্রিয় ডোজিং প্রকল্পের জন্য একটি বিয়ারিং নির্বাচন করার সাথে সাথে, প্রমান সন্ধান করুন যে প্রস্তুতকারক রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের কথা মাথায় রেখে বিয়ারিং ডিজাইন করেছেন। কত ঘন ঘন বিয়ারিং ঢোকাতে আসলে তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন সে সম্পর্কে আরও জানতে পড়ুন ভারবহন তৈলাক্তকরণ ব্যবধান সন্নিবেশ এই নির্দেশিকা . এবং যদি সরঞ্জামগুলি বাল্ক উপাদান পরিচালনা করে, পরিবাহক সিস্টেম bearings একটি সরাসরি অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ডোজ দ্রুত পরিশোধ করে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম জীবনের উপর প্রভাব
স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেন্ট ডোজিংয়ের জন্য আর্থিক ক্ষেত্রে সহজবোধ্য। একটি উৎপাদন লাইনে একটি একক ভারবহন ব্যর্থতার জন্য হাজার হাজার ডলার খরচ হতে পারে হারানো আউটপুট, সাথে শ্রম এবং প্রতিস্থাপনের জন্য অংশ। ডোজিং সিস্টেমগুলি লুব্রিকেন্ট ফিল্ম অক্ষত রেখে এই ব্যর্থতাগুলি হ্রাস করে। তারা মানব পরিবর্তনশীলকেও সরিয়ে দেয়: গ্রীস পয়েন্ট আর মিস করা যাবে না, অতিরিক্ত গ্রীসিং হবে না, গার্ডের পিছনে লুকানো ভারবহনের অবস্থা সম্পর্কে অনুমান করা যাবে না।
অনেক শিল্প সুবিধায়, যখন একটি ডোজিং সিস্টেম ম্যানুয়াল গ্রিজিং প্রতিস্থাপন করে তখন লুব্রিকেন্টের ব্যবহার 30 থেকে 50 শতাংশ কমে যায়। ফিটিংগুলি মুছে ফেলা বা মেশিনের পাশে একটি ট্রেতে রেখে দেওয়ার পরিবর্তে গ্রীসটি ঠিক যেখানে এটির প্রয়োজন সেখানে ব্যবহার করা হয়। এই হ্রাস বর্জ্য নিষ্পত্তির খরচও কমিয়ে দেয় এবং কাজের এলাকাকে পরিষ্কার রাখে, যা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বা টেক্সটাইল প্ল্যান্টের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে দূষণ একটি ঝুঁকিপূর্ণ।
অবস্থা পর্যবেক্ষণের পাশাপাশি আরও তথ্যপূর্ণ হয়ে ওঠে। যেহেতু ডোজ ব্যবধানগুলি পূর্বাভাসযোগ্য, ভারবহন কম্পন বা তাপমাত্রায় হঠাৎ বৃদ্ধি একটি নির্দিষ্ট ঘটনা, যেমন একটি অবরুদ্ধ ডোজিং লাইন, একটি পিস্টন ব্যর্থতা, বা গ্রীস গুণমানে পরিবর্তনের জন্য চিহ্নিত করা যেতে পারে। অপারেটররা একটি ভাঙা ভারবহন প্রতিক্রিয়া করার পরিবর্তে কারণের প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।
ডোজিং প্রোগ্রামের জন্য বাস্তবায়নের পদক্ষেপ
ছোট শুরু করুন। বিয়ারিংগুলি চিহ্নিত করুন যা প্রতিস্থাপনের জন্য সবচেয়ে ব্যয়বহুল বা আপটাইমের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি বিয়ারিংয়ের জন্য, প্রস্তুতকারকের গ্রীসের পরিমাণ এবং ব্যবধানের সুপারিশ লিখুন। যদি বিয়ারিংটি ইতিমধ্যেই একটি পুনঃপ্রবাহ বৈশিষ্ট্যের সাথে সজ্জিত না থাকে তবে এটিকে এমন একটি বিয়ারিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করুন যাতে একটি তৈলাক্তকরণ খাঁজ এবং ফিটিং রয়েছে। এখানেই পূর্ববর্তী বিভাগ থেকে নির্বাচন প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে।
এর পরে, ডোজিং সিস্টেমের ধরন নির্বাচন করুন। একক-লাইন প্রগতিশীল সিস্টেমগুলি বিয়ারিংয়ের একটি ছোট গ্রুপের জন্য সবচেয়ে সাধারণ। তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলির একটি দীর্ঘ তালিকা সহ একটি মেশিনের জন্য, একটি দ্বৈত-লাইন সিস্টেম বড় লাইন দৈর্ঘ্য এবং আরও শক্তিশালী অপারেটিং অবস্থা পরিচালনা করতে পারে। উভয় ক্ষেত্রেই, পরিষেবা প্রযুক্তিবিদকে অবশ্যই পাম্পে ডোজ ক্যালিব্রেট করতে হবে এবং যাচাই করতে হবে যে বিয়ারিংয়ের কাছাকাছি ডোজিং মডিউলগুলি প্রত্যাশিত পরিমাণ সরবরাহ করছে।
সিস্টেমের চারপাশে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সেট করুন, অন্য উপায়ে নয়। জলাধারের স্তর পরীক্ষা করুন, ফুটো বা কিঙ্কের জন্য ডোজিং লাইনগুলি পরিদর্শন করুন এবং যে কোনও জীর্ণ ফিটিং প্রতিস্থাপন করুন। একটি গ্রীস ব্যবহার করুন যা বেয়ারিংয়ের অপারেটিং তাপমাত্রা এবং গতির সাথে মেলে। একটি উচ্চ-তাপমাত্রার সিলিকন গ্রীস একটি লিথিয়াম সাবান গ্রীসের মতো আচরণ করবে না এবং ভুল পছন্দের কারণে ডোজিং সিস্টেমটি ভুল ভলিউম মিটার করতে পারে বা গ্রীসটিকে একেবারে সরাতে ব্যর্থ হতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেন্ট ডোজ আরও গ্রীস যোগ করার বিষয়ে নয়। এটি সঠিক সময়ে সঠিক জায়গায় সঠিক পরিমাণে গ্রীস সরবরাহ করার বিষয়ে। যখন আপনি একটি নিয়ন্ত্রিত ডোজিং সিস্টেমের সাথে একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা বিয়ারিং যুক্ত করেন, তখন আপনি মসৃণ চলমান, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং কম চমক পান। শিল্প ক্রেতাদের জন্য যারা প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণ থেকে দূরে সরে যেতে চান, একটি পুনর্নির্মাণযোগ্য বিয়ারিং এবং একটি নির্ভরযোগ্য ডোজিং ইউনিটের সংমিশ্রণ অনুমানযোগ্য উত্পাদনের দিকে একটি দৃঢ় পদক্ষেপ৷
