গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংস তাদের সাধারণ কাঠামো, স্বল্প ব্যয়, স্বল্প ঘর্ষণ এবং স্থিতিশীল লোড ক্ষমতার কারণে শিল্প সরঞ্জাম, মোটর, বাড়ির সরঞ্জাম, কৃষি যন্ত্রপাতি এবং অটোমোবাইলগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ভারবহন ব্যর্থতা সরঞ্জাম ব্যর্থতার অন্যতম প্রধান কারণ। ভারবহন ব্যর্থতা কেবল সরঞ্জামগুলির জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে না, তবে ব্যয়বহুল মেরামতের ব্যয় এবং ডাউনটাইম লোকসানের কারণ হতে পারে। সাধারণ ধরণের ভারবহন ব্যর্থতা সনাক্ত করা এবং কার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
1। সাধারণ গভীর খাঁজ বল বহন ব্যর্থতার ধরণ
ক। ক্লান্তি ব্যর্থতা / স্পেলিং
বিস্তারিত বিবরণ:
ক্লান্তি ব্যর্থতা দীর্ঘমেয়াদী চাপের অধীনে ভারবহনটির ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের পৃষ্ঠের মাইক্রোক্র্যাকগুলির কারণে ঘটে, যা শেষ পর্যন্ত উপাদান স্পেলিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। এই স্পেলিংটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ রিং, বাইরের রিং বা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির পৃষ্ঠে ঘটে, ছোট পিটগুলি (পিটিং) গঠন করে।
সাধারণ কারণ:
ওভারলোড অপারেশন
অবিচ্ছিন্ন কম্পন বা প্রভাব লোড
অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে
অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ তেল ফিল্মের সাথে যোগাযোগের ধাতুর মধ্যে সরাসরি ঘর্ষণ বাড়ে
সনাক্তকরণ পদ্ধতি:
অপারেশন চলাকালীন পর্যায়ক্রমিক অস্বাভাবিক শব্দ
ভারবহন কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি
ধাতব কণাগুলি তৈলাক্ত তেল পাওয়া যায়
অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি
খ। তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা
বিস্তারিত বিবরণ:
তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা ব্যর্থতার অন্যতম সাধারণ কারণ। লুব্রিক্যান্টের অভাব বা লুব্রিক্যান্ট পারফরম্যান্সের অবনতির ফলে ধাতবগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের দিকে পরিচালিত করবে, ফলে মারাত্মক ঘর্ষণ এবং পরিধান হবে।
সাধারণ কারণ:
অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত পরিমাণে লুব্রিক্যান্ট
বার্ধক্য বা লুব্রিক্যান্ট অবনতি
কাজের অবস্থার সাথে মেলে না এমন একটি তৈলাক্তকরণ প্রকার ব্যবহার করে
সময়মতো পুনরায় চালু করা হচ্ছে না
সনাক্তকরণ পদ্ধতি:
ভারবহন পৃষ্ঠের উপর বর্ণহীন (সাধারণত নীল-কালো)
চলমান প্রতিরোধের বৃদ্ধি
শব্দ বৃদ্ধি
অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে পোড়া বা পরা চিহ্ন
গ। দূষণ
বিস্তারিত বিবরণ:
দূষণটি ধূলিকণা, আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী রাসায়নিক বা অন্যান্য কণার প্রবেশকে ভারবহন হিসাবে বোঝায়, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং ট্র্যাকগুলির অস্বাভাবিক পরিধান সৃষ্টি করে।
সাধারণ কারণ:
দরিদ্র সিলিং
ইনস্টলেশন চলাকালীন অপর্যাপ্ত পরিষ্কার
কঠোর অপারেটিং পরিবেশ
লুব্রিক্যান্টে মিশ্রিত অমেধ্য
সনাক্তকরণ পদ্ধতি:
ট্র্যাক পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং ঘর্ষণ
অসম পরিধান
বিদেশী কণার চিহ্ন
উচ্চস্বরে এবং অনিয়মিত শব্দ
ডি। জারা
বিস্তারিত বিবরণ:
আর্দ্র বা রাসায়নিকভাবে ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে এলে বিয়ারিংগুলি ক্ষয়ের ঝুঁকিতে থাকে। জারা পৃষ্ঠের কাঠামো ধ্বংস করে এবং ক্লান্তি ফাটলগুলির বিকাশকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
সাধারণ কারণ:
সিল ব্যর্থতা
ব্যবহার বা সঞ্চয় করার সময় আর্দ্রতা
অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় পদার্থের সাথে যোগাযোগ করুন
বৈদ্যুতিন রাসায়নিক বিক্রিয়া মাইক্রো-বর্তমান জারা সৃষ্টি করে
সনাক্তকরণ পদ্ধতি:
অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং পৃষ্ঠগুলিতে মরিচা বা অক্সাইড স্তর
ঘূর্ণায়মান উপাদান রুক্ষ পৃষ্ঠ
অপারেশন চলাকালীন মুফল্ড শব্দ
ব্যবহৃত লুব্রিক্যান্টে জলের সামগ্রী বৃদ্ধি পেয়েছে
ই। বৈদ্যুতিক ক্ষয় / ঝাঁকুনি
বিস্তারিত বিবরণ:
যখন মোটর বা বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল কাজ করছে, বর্তমানটি ভারবহন দিয়ে যেতে পারে, আংশিক স্রাব গঠন করে, রেসওয়েতে অনন্য rug েউখেলান বা পিট-জাতীয় চিহ্ন রেখে যায়, যা বৈদ্যুতিক জারা ঘটনা।
সাধারণ কারণ:
দরিদ্র মোটর গ্রাউন্ডিং
ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম
স্ট্যাটিক স্রাব বাইপাসের মাধ্যমে পরিচালিত হয় না
সনাক্তকরণ পদ্ধতি:
নিয়মিত রিপলগুলি রেসওয়েতে উপস্থিত হয় ("ওয়াশবোর্ড" প্রভাব বলা হয়)
কঠোর এবং অবিচ্ছিন্ন শব্দ
স্পষ্টতই অস্বাভাবিক ভারবহন কম্পন মোড
মোটর ভারবহন প্রান্তে অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি
চ। মিসিলাইনমেন্ট / মাউন্টিং ত্রুটি
বিস্তারিত বিবরণ:
শ্যাফ্ট এবং ভারবহন আসনের ইনস্টলেশন বা ভুলভাবে ব্যবহার করার সময় অনুচিত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা অসম লোড বিতরণ, স্থানীয় পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং এমনকি প্রাথমিক ক্লান্তি সৃষ্টি করবে।
সাধারণ কারণ:
হাতুড়ি ইনস্টলেশন ব্যবহার করে
বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করছেন না (যেমন হিটার)
শ্যাফট বা আবাসনগুলির উদ্দীপনা বা বিকৃতি
খুব আলগা বা খুব টাইট ফিট
সনাক্তকরণ পদ্ধতি:
গুরুতর স্থানীয় পরিধান
বিয়ারিং ইনস্টলেশন পরে অবাধে ঘোরানো যায় না
অপারেশন চলাকালীন অ-রৈখিক শব্দ উপস্থিত হয়
সুস্পষ্ট দিকনির্দেশের সাথে প্রাথমিক ব্যর্থতা
2। ডায়াগনস্টিক কৌশল
ক। কম্পন বিশ্লেষণ
অপারেশন চলাকালীন ভারবহন দ্বারা উত্পাদিত নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনগুলি সনাক্ত করতে একটি বর্ণালী বিশ্লেষক ব্যবহার করে ক্লান্তি, পরিধান বা ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে সনাক্ত করতে পারে।
খ। অ্যাকোস্টিক নির্গমন পর্যবেক্ষণ
প্রারম্ভিক সতর্কতার জন্য ভারবহন পৃষ্ঠের উপর ফাটল বা ধাতব খোসা দ্বারা নির্গত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দগুলি ক্যাপচার করুন।
গ। তাপ ইমেজিং
ঘর্ষণ ওভারহিটিং বা দুর্বল লুব্রিকেশন আছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য ভারবহন তাপমাত্রার বিতরণ পরীক্ষা করতে একটি ইনফ্রারেড তাপীয় ইমেজার ব্যবহার করুন।
ডি। তেল/লুব্রিক্যান্ট বিশ্লেষণ
ভারবহনটির অপারেটিং স্থিতি নির্ধারণের জন্য তাদের রচনা, কণা সামগ্রী এবং দূষণ স্তর বিশ্লেষণ করতে গ্রিজের নমুনাগুলি বের করুন।
ই। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
রঙটি পরীক্ষা করুন, চিহ্ন, রেসওয়ে মরফোলজি এবং শাটডাউন পরে ভারবহনটির অন্যান্য দৃশ্যমান লক্ষণগুলি দেখুন।
3 .. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
ক। সঠিক তৈলাক্তকরণ
প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত হিসাবে উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট/গ্রীস নির্বাচন করুন
আন্ডার- বা ওভার-লুব্রিকেশন এড়িয়ে চলুন (অতিরিক্ত-লুব্রিকেশন অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে)
পরিকল্পনা অনুসারে নিয়মিত লুব্রিক্যান্টগুলি পুনরায় পূরণ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন
খ। পরিষ্কার ইনস্টলেশন পরিবেশ
বিদেশী বিষয় প্রবেশ করতে বাধা দিতে পরিষ্কার সরঞ্জাম এবং গ্লাভস ব্যবহার করুন
ইনস্টলেশনের ঠিক আগে অবধি ভারবহন প্যাকেজিং আনপ্যাক করবেন না
ইনস্টলেশনের জন্য ডাস্ট-ফ্রি ওয়ার্কবেঞ্চ ব্যবহার করুন
গ। উচ্চ মানের সিল ব্যবহার করুন
আর্দ্র বা ধুলাবালি পরিবেশে, ডাবল-লিপ সিল বা প্রতিরক্ষামূলক কভারগুলি চয়ন করুন
বার্ধক্য এবং ক্ষতির জন্য নিয়মিত সিলগুলি পরীক্ষা করুন
ডি। বিশেষ ইনস্টলেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
হাতুড়ি দিয়ে ভারবহনকে আঘাত করা এড়িয়ে চলুন
ভারবহনটির অভিন্ন সম্প্রসারণ নিশ্চিত করতে গরম ইনস্টলেশন জন্য একটি ভারবহন হিটার ব্যবহার করুন
ক্ষতি এড়াতে অপসারণের জন্য একটি পুলার ব্যবহার করুন
ই। সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন
ভারবহনটি ঘনক্ষেত্রে ইনস্টল করা আছে তা নিশ্চিত করতে একটি লেজার প্রান্তিককরণ যন্ত্র বা মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন
বিকৃতি জন্য বেস এবং শ্যাফ্ট পরীক্ষা করুন
চ। বর্তমান ফুটো মোকাবেলা
মোটরটির জন্য একটি শ্যাফ্ট কারেন্ট বাইপাস ইনস্টল করুন (যেমন একটি কার্বন ব্রাশ বা বর্তমান বাতাসের কয়েল)
বিশেষত ইনভার্টার ড্রাইভ সিস্টেমে সরঞ্জামগুলি ভালভাবে গ্রাউন্ডেড রয়েছে তা নিশ্চিত করুন
