সন্নিবেশ বিয়ারিং কেবলমাত্র বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না, তবে গাড়ির চাকা এবং চাকাতেও এটির খুব বড় প্রভাব রয়েছে। চাবিকাঠি হল এটিকে স্বাভাবিকভাবে চালিত করা, তাই কীভাবে উপস্থিতি থেকে সন্নিবেশ বিয়ারিংয়ের গুণমানকে আলাদা করা যায় কী? নিম্নলিখিত দিকগুলি বেশ কয়েকটি দিক যা চেহারা পরিদর্শনে অবশ্যই মনোযোগ দেওয়া উচিত:
(1) বিভিন্ন ফাটল, যেমন কাঁচামালের ফাটল, ফোরজিং ফাটল, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ফাটল এবং কাটা ফাটল ইত্যাদি, এই ধরনের ফাটলগুলি চাপের উত্স হয়ে উঠবে এবং সন্নিবেশ বিয়ারিংয়ের পুরো অপারেশন চলাকালীন দ্রুত প্রসারিত হবে, যার ফলে সন্নিবেশ বিয়ারিং হবে। ফাটল, এটা সার্ভিস লাইফের জন্য খুবই ক্ষতিকর বিয়ারিং সন্নিবেশ করান এবং কাজের সময় নিরাপত্তা ফ্যাক্টর। তার চেহারা অনুযায়ী সন্নিবেশ ভারবহন গুণমান পার্থক্য কিভাবে
(2) সমস্ত ধরণের যান্ত্রিক সরঞ্জামের দাগ, যেমন ঘর্ষণ, স্ক্র্যাচ, স্কুইজিং, ক্ষত ইত্যাদি, ইনসার্ট বিয়ারিং এর দুর্বল ইনস্টলেশনের জন্য হবে, যার ফলে চাকার ওজন এবং চাপ সৃষ্টি হবে, যার ফলে ঘূর্ণনের সঠিকতা এবং পরিষেবা জীবন কমে যাবে।
(3) ক্ষয়, কালো চামড়া, এবং কালো দাগ, পরের দুটি হল জল এবং বর্জ্যের খুব সহজ সঞ্চয়ের ত্রুটি এবং মরিচায় পরিণত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। ক্ষয় এমন একটি দূষক যা দুর্বল ইনস্টলেশন, প্রাথমিক ক্ষতি এবং ক্লান্তি ঘটায়। গুরুতর জং সন্নিবেশ বিয়ারিং ক্ষতি করতে পারে.
(4) পিলিং এবং স্ট্রেচিং, দুটি ত্রুটি বেস মেটাল উপাদানের সাথে স্থিতিশীল নয় এবং সাধারণত বিভিন্ন স্তরে এটির চারপাশে একটি কার্বারাইজড বা কার্বন-ক্ষয়প্রাপ্ত অবস্থা থাকে এবং কাঁচামালটি ভেঙে পড়া, ডেন্ট করা বা পরিধান করা খুব সহজ। . এটি সন্নিবেশ বিয়ারিং এর পরিষেবা জীবন এবং নির্ভুলতার জন্য খুব খারাপ।
(5) বল সন্নিবেশ বিয়ারিং এর riveting বা বৈদ্যুতিক ঢালাই গুণমান, মূল পর্যবেক্ষণ হল বল্টু মাথা বিচ্যুত, ঝুঁকে পড়া, আলগা, মাংসের অভাব বা "ডাবল আইলিড", বৈদ্যুতিক ঢালাই অংশ উপযুক্ত কিনা, দাগ আছে কিনা। ঢালাই খুব বড় বা না. খুব ছোট, দুর্বল ঢালাই বা ঢালাই আছে কিনা
সন্নিবেশ বিয়ারিং এর গুণমানকে আলাদা করার জন্য, এটি ফাটল, কালো দাগ, খোসা ছাড়ানো এবং প্রসারণ ইত্যাদি থেকে করা যেতে পারে। যদি ইনভার্টিং বডি ইনসার্ট বিয়ারিংকে বল করতে না পারে এবং সহজেই ঘোরাতে পারে, তাহলে এটি ইনসার্ট বিয়ারিং শব্দের কারণ হবে। এবং ঘূর্ণন নির্ভুলতা হ্রাস পায়, যা এমনকি সরঞ্জামের ব্যর্থতা পর্যন্ত হতে পারে।
