1. বিয়ারিং পরিধান:
সমস্যা: বিয়ারিং ঢোকান পরিধান ব্যর্থতার সাধারণ ধরনের এক. এই পরিধান দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার, অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ, বা বিয়ারিংগুলিতে অমেধ্য প্রবেশের কারণে হতে পারে। পরিধানের কারণে বিয়ারিংয়ের ভিতরে ধাতব পৃষ্ঠটি ক্রমাগত পরিধান করবে, যা শেষ পর্যন্ত বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে এবং এটি তার আসল ঘূর্ণায়মান ক্ষমতা হারাবে। পরিধানের সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে বিয়ারিং ঢিলা হয়ে যাওয়া, শব্দ বৃদ্ধি এবং ভারবহনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি।
সমাধান: যখন একটি সন্নিবেশ বিয়ারিং পরিধানের লক্ষণ দেখায়, তখন সমাধান হল এটিকে একটি নতুন বিয়ারিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করা। এটি নিশ্চিত করে যে বিয়ারিংয়ের আসল কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করা হয়েছে এবং আরও পরিধান প্রতিরোধ করে। উপরন্তু, পরিধান কমাতে, উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার নিশ্চিত করুন এবং বিয়ারিংগুলি লুব্রিকেটেড রাখতে প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন। নিয়মিতভাবে বিয়ারিংগুলির তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করা এবং প্রয়োজন অনুসারে সেগুলিকে তৈলাক্ত করা বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে সহায়তা করবে।
2. অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ:
সমস্যা: তৈলাক্তকরণ সমস্যা সন্নিবেশ বিয়ারিং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের ফলে ঘর্ষণ, উচ্চ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং শেষ পর্যন্ত অকাল ভারবহন পরিধান হতে পারে। অন্যদিকে, অত্যধিক তৈলাক্তকরণ সিল লিক হতে পারে, অত্যধিক লুব্রিকেন্ট প্রবর্তন করতে পারে, ঘর্ষণ বাড়াতে পারে এবং বিয়ারিংয়ের ক্ষতি করতে পারে।
সমাধান: একটি তৈলাক্তকরণ সমস্যা সমাধানের জন্য, নিশ্চিত করুন যে আপনি আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন মেটাতে উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করেছেন। তারপরে, প্রস্তুতকারকের তৈলাক্তকরণ সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন এবং নিয়মিত তৈলাক্তকরণের অবস্থা পরীক্ষা করুন। পরিদর্শন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে বিয়ারিংগুলি কম বা অতিরিক্ত লুব্রিকেটেড নয়। অত্যধিক তৈলাক্তকরণের ক্ষেত্রে, এটি অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট অপসারণ করে সমাধান করা যেতে পারে। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের ক্ষেত্রে, সঠিক তৈলাক্তকরণ বজায় রাখার জন্য সময়মতো লুব্রিকেন্ট পুনরায় পূরণ করা উচিত।
3. বিয়ারিং সিল ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে:
সমস্যা: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার, যান্ত্রিক ক্ষতি, বা পরিবেশগত কারণগুলির কারণে বিয়ারিংগুলিতে ঢোকানো সিলের ভাঙা হতে পারে। যখন সীল ভাঙ্গা হয়, বহিরাগত দূষকগুলি সহজেই বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে পারে, পরিধান এবং ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে।
সমাধান: যখন সিলের ক্ষতি সনাক্ত করা হয়, ক্ষতিগ্রস্ত সীলটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। এটি আরও দূষককে বিয়ারিং-এ প্রবেশ করতে বাধা দেয় এবং ভারবহনের স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থা বজায় রাখে। অতিরিক্তভাবে, সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত, যেমন কঠোর পরিবেশে ভাল-সিলযুক্ত বিয়ারিং ব্যবহার করা, সিলের ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে। এছাড়াও, দূষিত পদার্থের বিল্ড আপ কমাতে বিয়ারিংয়ের চারপাশের এলাকা নিয়মিত পরিষ্কার এবং বজায় রাখুন।
4. ওভারলোড বা অস্বাভাবিক লোড:
সমস্যা: ঢোকান বিয়ারিংগুলি তাদের ডিজাইনের লোড সীমার বাইরে লোড বা অস্বাভাবিক চাপের কারণে বিয়ারিংগুলির ক্ষতি হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, বিয়ারিং বিকৃত, ফাটল বা অন্যথায় ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
সমাধান: এই ধরনের ব্যর্থতা এড়াতে, নিশ্চিত করুন যে অ্যাপ্লিকেশনটিতে তার ডিজাইন লোড সীমার মধ্যে সন্নিবেশ বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়েছে। যদি বৃহত্তর লোড ক্ষমতা প্রয়োজন হয়, একটি উপযুক্ত বিয়ারিং আপগ্রেড করুন. অতিরিক্তভাবে, উচ্চ বা শক লোডিংয়ের ক্ষেত্রে, লোড ছড়িয়ে দিতে এবং বিয়ারিংয়ের উপর চাপ কমাতে চাঙ্গা বিয়ারিং আসন বা সমর্থন কাঠামো ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।
5. অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন:
সমস্যা: ইনসার্ট বিয়ারিংগুলির অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন বিয়ারিং অস্থিরতা এবং ভুল শ্যাফ্ট সারিবদ্ধকরণ সহ বিভিন্ন সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। এটি ভারবহন ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
সমাধান: সন্নিবেশ বিয়ারিং সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে, প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী সাবধানে পড়তে হবে। ইনস্টলেশনের সময়, নিশ্চিত করুন যে বিয়ারিংগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে এবং বোল্টগুলিকে নির্দিষ্ট টর্ক মানের সাথে শক্ত করুন৷ আপনার কোন প্রশ্ন বা অসুবিধা থাকলে, সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা চাইতে সুপারিশ করা হয়।
6. ভারবহন শিথিলতা:
সমস্যা: আলগা সন্নিবেশ বিয়ারিং কম্পন এবং শব্দ হতে পারে, বিয়ারিং কর্মক্ষমতা হ্রাস. এই সমস্যাটি সাধারণত আলগা বোল্ট বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে হয়।
সমাধান: বিয়ারিং হাউজিংয়ে ঢোকানো বোল্টগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সেগুলি সঠিকভাবে শক্ত করা হয়েছে। শিথিলতা পাওয়া গেলে, ভারবহনের স্থিতিশীল ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে অবিলম্বে এটি শক্ত করুন। একই সময়ে, বিয়ারিং সিটের পরিধান বা ক্ষতির দিকে মনোযোগ দিন এবং প্রয়োজনে ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন।
7. ক্লান্তি জীবন:
সমস্যা: বিয়ারিং ঢোকানো দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে ক্লান্তি ব্যর্থতা অনুভব করতে পারে, যা কার্যক্ষমতা হ্রাস করতে পারে এবং বিয়ারিংয়ের আয়ু হ্রাস করতে পারে।
সমাধান: ক্লান্তি ব্যর্থতা এড়াতে, নিয়মিতভাবে সন্নিবেশ বিয়ারিংগুলির অবস্থা পরীক্ষা করুন, বিশেষত উচ্চ লোড বা উচ্চ-গতির অপারেশনের অধীনে। যদি বিয়ারিংগুলিতে ক্লান্তি ফাটল বা ক্ষতির অন্যান্য লক্ষণ পাওয়া যায়, তবে ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। উপরন্তু, প্রয়োগের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে, আরো টেকসই ভারবহন উপকরণ ভারবহন জীবন বাড়ানোর জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।
8. অনুপযুক্ত পরিবেশগত অবস্থা:
সমস্যা: ঢোকান বিয়ারিং অনুপযুক্ত পরিবেশগত অবস্থার অধীনে প্রভাবিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী মিডিয়া বা উচ্চ-আর্দ্রতা পরিবেশের কারণে ভারবহন কার্যক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে বা এমনকি ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে।
সমাধান: অনুপযুক্ত পরিবেশগত অবস্থার কারণে সৃষ্ট সমস্যার সমাধান করতে, নির্দিষ্ট পরিবেশগত অবস্থার জন্য উপযুক্ত একটি সন্নিবেশ বিয়ারিং নির্বাচন করে শুরু করুন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এমন বিয়ারিংগুলি নির্বাচন করা উচিত। এছাড়াও, বিয়ারিংগুলিতে পরিবেশের বিরূপ প্রভাব কমাতে অতিরিক্ত সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে, যেমন ধুলোর ঢাল, সীল বা বিশেষ লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা।
সিএস ইনার রিং বল বিয়ারিং ইনসার্ট বিয়ারিং সিরিজ
ক্রোম স্টিল: ক্রোম স্টিলের রাসায়নিক গঠন
প্যাকিং: টিউব প্যাকিং, একক বক্স প্যাকিং বা অন্যান্য শিল্প প্যাকিং সবই উপলব্ধ। বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্ডারে উল্লেখ করা উচিত, আমাদের নিজস্ব NSJ প্যাকেজটি নীচে
