1. গ্রীস তৈলাক্তকরণ:
গ্রীস তৈলাক্তকরণ তার সরলতা, কার্যকারিতা এবং সুবিধার কারণে নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। উচ্চ মানের গ্রীস বিশেষভাবে তৈরি করা হয় তৈলাক্তকরণ এবং সুরক্ষা প্রদানের জন্য বিয়ারিং-এর অভ্যন্তরীণ সংযোজন, যার মধ্যে রয়েছে ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ে। গ্রীসের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে যে এটি ভারবহন পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে এবং দূষিত পদার্থ এবং আর্দ্রতার বিরোধিতায় একটি বাধা দেয়, আপনাকে অকাল পরিধান এবং ক্ষতি থেকে বাঁচাতে সাহায্য করে। গ্রীস তৈলাক্তকরণ হালকা গতি এবং শত শত প্যাকেজের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যেখানে পর্যায়ক্রমিক পুনরায় গ্রীসিং পিরিয়ডগুলি সামনের তৈলাক্তকরণ পরিস্থিতি ধরে রাখতে পারে এবং ভারবহন জীবন বাড়াতে পারে।
2. তেল তৈলাক্তকরণ:
তেল তৈলাক্তকরণের মধ্যে রয়েছে নলাকার কার্লার বিয়ারিং এর রোলিং ফ্যাক্টর এবং রেসওয়েতে তেল লুব্রিকেটিং করার নন-স্টপ বা বিরতিহীন সফ্টওয়্যার। তেল তৈলাক্তকরণ অনেক সুবিধা প্রদান করে, যেমন তেলের তুলনায় উচ্চ তাপ অপচয়, ঠান্ডা করা এবং দূষিত পদার্থের ফ্লাশিং। উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্যাকেজের জন্য তেলের তৈলাক্তকরণ সঠিকভাবে উপযুক্ত যেখানে আপনাকে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং অসময়ে ব্যর্থতা থেকে বাঁচাতে দক্ষ উষ্ণতা অপচয় করা গুরুত্বপূর্ণ। তেল তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের পরিসর হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে তেল বাথটাব তৈলাক্তকরণ, তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ, এবং সঞ্চালিত তেল তৈলাক্তকরণ, প্রতিটি প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা এবং চলমান পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে অনন্য আশীর্বাদ সরবরাহ করে।
3. তৈলাক্তকরণ খাঁজ এবং গর্ত:
কিছু নলাকার কার্লার বিয়ারিং বিয়ারিং মিটিংয়ের মাধ্যমে লুব্রিকেন্ট বিতরণের সুবিধার্থে বিয়ারিং কানের দুলের ভিতরে লুব্রিকেশন গ্রুভ এবং গর্ত দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। এই ফাংশনগুলি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে লুব্রিকেন্ট রোলিং উপাদান এবং রেসওয়েগুলির মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ স্পর্শের উপাদানগুলিতে পৌঁছায়, এমনকি চ্যালেঞ্জিং অপারেটিং অবস্থার মধ্যেও বা সীমিত লুব্রিকেশন অ্যাক্সেসের মধ্যেও। তৈলাক্তকরণ খাঁজ এবং ছিদ্র প্রতিটি গ্রীস এবং তেল তৈলাক্তকরণ কৌশলগুলির কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে যার মাধ্যমে উচ্চতর লুব্রিকেন্ট বিতরণ এবং ভারবহন সমাবেশে ধরে রাখা হয়।
4. স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম:
স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমগুলি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই সাধারণ সময়ে নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলিতে লুব্রিকেন্ট সরবরাহ করার জন্য একটি সুবিধাজনক এবং সবুজ উপায় সরবরাহ করে। কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম বা কম্পিউটারাইজড লুব্রিকেটারগুলির সাথে এই কাঠামোগুলি স্থির এবং নির্দিষ্ট লুব্রিকেশন রেঞ্জ নিশ্চিত করে, অপর্যাপ্ত বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের বিপদকে হ্রাস করে যা অকাল ভারবহন ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ কাঠামোগুলি প্রধানত প্যাকেজগুলিতে উপকারী যেখানে গাইড লুব্রিকেশন অব্যবহারিক বা দুর্গম বা ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশ সহ নিয়মিতভাবে সম্পাদন করা কঠিন।
5. কঠিন লুব্রিকেন্ট:
গ্রাফাইট বা মলিবডেনাম ডিসালফাইড (MoS2) সহ সলিড লুব্রিকেন্টগুলি বিয়ারিং ফ্যাব্রিকের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে বা ভারবহন পৃষ্ঠের আবরণ হিসাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে। সলিড লুব্রিকেন্ট নন-স্টপ লুব্রিকেশন অফার করে এবং রোলিং উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, এমনকি উচ্চ তাপমাত্রা বা তীব্র লোড সহ কঠোর পরিচালন পরিস্থিতিতেও। সলিড লুব্রিকেন্টগুলি দীর্ঘস্থায়ী তৈলাক্তকরণের আবাস প্রদান করে এবং শক্ত প্যাকেজে নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের সামগ্রিক কার্যক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে পারে যেখানে ঐতিহ্যগত তৈলাক্তকরণ কৌশলগুলি অপর্যাপ্ত বা অব্যবহারিক হতে পারে।
6. তৈলাক্তকরণ পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
নলাকার রোলার বিয়ারিং এর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ তৈলাক্তকরণ পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। নিয়মিত পরিদর্শন, লুব্রিকেন্ট বিশ্লেষণ, এবং তৈলাক্তকরণ সময়কাল এবং ব্র্যান্ডের জন্য প্রযোজকের নির্দেশিকা মেনে চলা ভারবহন ক্ষতি প্রতিরোধ, ডাউনটাইম কমাতে এবং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা অপ্টিমাইজ করার জন্য অপরিহার্য। তৈলাক্তকরণ পর্যবেক্ষণ কৌশল, তেল মূল্যায়ন এবং অবস্থা পর্যবেক্ষণ সহ, সক্ষমতা তৈলাক্তকরণ সমস্যা এবং সক্রিয় সংরক্ষণ হস্তক্ষেপ সনাক্ত করতে সহায়তা করে যাতে আপনি খাড়া-মূল্যের ভারবহন ব্যর্থতা এবং উত্পাদন ব্যাঘাত থেকে বাঁচতে পারেন।
থ্রাস্ট হার্ড নলাকার রোলার বিয়ারিং
থ্রাস্ট নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি ভারী অক্ষীয় লোড এবং প্রভাব লোডগুলিকে মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ সেগুলিকে কোনও রেডিয়াল লোডের শিকার হতে হবে না৷ বিয়ারিংগুলি খুব শক্ত এবং সামান্য অক্ষীয় স্থান প্রয়োজন।
