কি প্রতিটি ভারবহন অনন্য করে তোলে? বিয়ারিংয়ের ধরন এবং তাদের ব্যবহারের জন্য আপনার প্রয়োজনীয় গাইড

ভারবহন যান্ত্রিক সংজ্ঞা: একটি বিয়ারিং কি এবং এর উদ্দেশ্য কি?

মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এ, একটি বিয়ারিং হল একটি মেশিন উপাদান যা চলমান অংশগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতিকে শুধুমাত্র পছন্দসই গতিতে সীমাবদ্ধ করে এবং তাদের মধ্যে ঘর্ষণ কমায় . একটি বিয়ারিং এর উদ্দেশ্য তিনগুণ: ঘূর্ণায়মান বা স্লাইডিং উপাদানগুলির মধ্যে প্রেরিত লোডকে সমর্থন করা, ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট শক্তির ক্ষতি হ্রাস করা এবং এটি যে মেশিনে কাজ করে তার পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করা।

এর সবচেয়ে মৌলিক স্তরে, একটি ভারবহন স্লাইডিং ঘর্ষণকে প্রতিস্থাপন করে কাজ করে - যা অত্যন্ত শক্তি-নিবিড় - ঘূর্ণায়মান বা তরল-ফিল্ম ঘর্ষণ সহ, যা আকারে ছোট হতে পারে। একটি আদর্শ গভীর-খাঁজ বল বিয়ারিং, উদাহরণস্বরূপ, ঘর্ষণ সহগ যত কম হয় 0.001 , শুষ্ক স্লাইডিং যোগাযোগ মান যে পৌঁছতে পারে তুলনায় 0.3 থেকে 0.5 .

একটি বিয়ারিং এর কাজ কেবল "ঘর্ষণ কমানোর" মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। বিয়ারিং এছাড়াও:

• শ্যাফ্ট, অ্যাক্সেল এবং পিভটগুলির সুনির্দিষ্ট গতিবিধি নির্দেশ করুন
• কাঠামোগত ব্যর্থতা ছাড়াই একটি বিয়ারিংকে ভারী বোঝা সহ্য করার অনুমতি দিন
• তাপ সম্প্রসারণ এবং গতিশীল শক্তির অধীনে খাদ প্রান্তিককরণ বজায় রাখুন
• আশেপাশের যন্ত্রপাতি রক্ষা করতে শক এবং কম্পন শোষণ করুন
• নির্ভুল যন্ত্রগুলিতে অনুমানযোগ্য, পুনরাবৃত্তিযোগ্য গতি সক্ষম করুন

বিয়ারিং ছাড়াই আধুনিক যন্ত্রপাতি—এ ঘূর্ণায়মান জেট ইঞ্জিন থেকে 15,000 RPM আপনার গাড়ির হুইল হাবগুলিতে - প্রয়োজনীয় দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ুতে তৈরি করা অসম্ভব। বিশ্বব্যাপী বিয়ারিং বাজারের মূল্য ওভার $45 বিলিয়ন , প্রতিফলিত করে যে এই উপাদানগুলি সমস্ত প্রকৌশলের জন্য কতটা কেন্দ্রীয়।

একটি ভারবহন উপাদান: একটি বিয়ারিং ভিতরে কি?

বিয়ারিংয়ের ধরন বোঝার জন্য, আপনাকে প্রথমে বুঝতে হবে একটি বিয়ারিংয়ের ভিতরে কী রয়েছে এবং প্রতিটি অংশ কী অবদান রাখে। বিয়ারিং উপাদানগুলি প্রকারভেদে পরিবর্তিত হয়, তবে বেশিরভাগ রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং অংশগুলির একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সেট ভাগ করে:

বাইরের রিং (বহিরাগত রেস)

বাইরের রিং হল অধিকাংশ ভারবহন সমাবেশের স্থির উপাদান। এটি একটি ভারবহন যা একটি শ্যাফটের চারপাশে পরোক্ষভাবে একত্রিত হয় - একটি হাউজিং বোরে বাইরের রিং আসন, যা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জন্য একটি শক্ত, অবিকল স্থল রেসওয়ে প্রদান করে। বাইরের রিং সাধারণত থেকে তৈরি করা হয় AISI 52100 ক্রোম স্টিল , পরিধান প্রতিরোধের জন্য 58-65 HRC-এর মাধ্যমে শক্ত করা হয়েছে।

ইনার রিং (ইনার রেস)

অভ্যন্তরীণ রিংটি সরাসরি খাদের সাথে ফিট করে এবং বেশিরভাগ কনফিগারেশনে এটির সাথে ঘোরে। এর রেসওয়ে জ্যামিতি - গভীর-খাঁজ, কৌণিক, বা টেপারড - ভারবহন পরিচালনা করতে পারে এমন লোডের দিক নির্ধারণ করে। ভিতরের রিং মেশিন করা হয় সহনশীলতা ±2 মাইক্রনের মতো শক্ত নির্ভুল bearings মধ্যে.

ঘূর্ণায়মান উপাদান

ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি — বল, নলাকার রোলার, টেপার্ড রোলার, সুই রোলার বা গোলাকার রোলারগুলি - হল একটি বিয়ারিংয়ের অংশ যা কম ঘর্ষণ আপেক্ষিক গতি সক্রিয় করার সময় লোড প্রেরণ করে। বল বিয়ারিং গোলাকার উপাদান ব্যবহার করে যা রেসওয়ের সাথে বিন্দুর যোগাযোগ করে; রোলার বিয়ারিংগুলি নলাকার বা টেপারযুক্ত আকার ব্যবহার করে যা লাইনের যোগাযোগ তৈরি করে, যা তাদের যথেষ্ট ভারী বোঝা বহন করতে দেয়। একটি স্ট্যান্ডার্ড 6205 ডিপ-গ্রুভ বল বিয়ারিং থাকে 9টি স্টিলের বল 7.938 মিমি ব্যাস।

খাঁচা (ধারী)

খাঁচাটি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মধ্যে সমান ব্যবধান বজায় রাখে, সংলগ্ন বল বা রোলারগুলির মধ্যে যোগাযোগ প্রতিরোধ করে যা বিপর্যয়কর ঘর্ষণ এবং তাপ তৈরি করে। গতি এবং তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে খাঁচাগুলি স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত, মেশিনযুক্ত পিতল বা ছাঁচযুক্ত পলিমার থেকে তৈরি করা হয়। খুব উচ্চ গতিতে (উপরে 1 মিলিয়ন ডিএন ), লাইটওয়েট ফেনোলিক বা PEEK খাঁচাগুলি কেন্দ্রাতিগ চাপ কমাতে ব্যবহৃত হয়।

সীল এবং ঢাল

সীল (রাবার-সংযোগ ঠোঁট সীল) এবং ঢাল (নন-কন্টাক্ট মেটাল ডিফ্লেক্টর) এমন উপাদান বহন করে যা লুব্রিকেন্ট ধরে রাখে এবং দূষক বাদ দেয়। একটি সিলড বিয়ারিং প্রত্যয় "2RS" (দুটি রাবার সীল) দ্বারা মনোনীত করা হয়, যখন একটি ঢালযুক্ত বিয়ারিং "ZZ" ব্যবহার করে। যোগাযোগের সীলগুলি ঘর্ষণকে কিছুটা বাড়ায় তবে উচ্চতর দূষণ প্রতিরোধের প্রদান করে — স্বয়ংচালিত চাকা হাব, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ।

বিয়ারিংয়ের 3টি প্রধান প্রকার: বোঝার জন্য একটি কাঠামো

নির্দিষ্ট নকশা পরীক্ষা করার আগে, এটি সর্বোচ্চ স্তরে বিয়ারিং শ্রেণীবদ্ধ করতে সাহায্য করে। দ 3 প্রধান ধরনের bearings হয়:

1. প্লেইন বিয়ারিং (স্লাইডিং কন্টাক্ট বিয়ারিং) - সহজতম ভারবহন প্রকার; একটি লুব্রিকেন্ট ফিল্ম দ্বারা পৃথক একটি জার্নাল (শাফ্ট) এবং একটি বোরের মধ্যে একটি স্লাইডিং ইন্টারফেসের উপর নির্ভর করুন। কোন ঘূর্ণায়মান উপাদান.
2. রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং — ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ তৈরি করতে বল, রোলার বা সূঁচ ব্যবহার করুন, নাটকীয়ভাবে ঘর্ষণ হ্রাস করুন। রেডিয়াল এবং থ্রাস্ট কনফিগারেশনে উপবিভক্ত।
3. ফ্লুইড ফিল্ম / হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং - শূন্যের কাছাকাছি ঘর্ষণ অর্জন করে পৃষ্ঠগুলিকে সম্পূর্ণ আলাদা করতে তেল বা বাতাসের একটি চাপযুক্ত ফিল্ম ব্যবহার করুন। নির্ভুল মেশিন টুলস এবং বড় টারবাইনে ব্যবহৃত হয়।

এই বিভাগগুলির মধ্যে, ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে সাধারণত উল্লেখ করা "4 ধরনের বিয়ারিং কী" এর উত্তরগুলি হল: বল বিয়ারিং, রোলার বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং এবং প্লেইন (হাতা) বিয়ারিং . এই চারটি বিভাগ শিল্প, স্বয়ংচালিত, এবং নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠতা কভার করে।

বল বিয়ারিং: ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতির সর্বজনীন ওয়ার্কহরস

বল বিয়ারিং হল বিশ্বের সবচেয়ে ব্যাপকভাবে উৎপাদিত বিয়ারিং প্রকার — SKF একাই তৈরি করে প্রতি বছর 1 বিলিয়ন বল বিয়ারিং . তাদের বহুমুখিতা গোলাকার ঘূর্ণায়মান উপাদান থেকে আসে, যা তাদেরকে একই সাথে রেডিয়াল লোড (শ্যাফ্টের লম্ব) এবং মাঝারি অক্ষীয় লোড (শ্যাফ্টের সমান্তরাল) উভয়ই পরিচালনা করতে দেয়।

ডিপ-গ্রুভ বল বিয়ারিং

ডিপ-গ্রুভ বল বিয়ারিং (DGBB) হল আর্কিটাইপ্যাল রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং। এর গভীর, অবিচ্ছিন্ন রেসওয়েগুলি এটিকে রেডিয়াল লোড, দ্বিমুখী অক্ষীয় লোড এবং সম্মিলিত লোডগুলি পরিচালনা করার অনুমতি দেয় - সমস্ত একটি কম্প্যাক্ট ইউনিটে। দ 6200 এবং 6300 সিরিজ সাধারণ যন্ত্রপাতি সবচেয়ে সাধারণভাবে নির্দিষ্ট bearings হয়. একটি 6206 বিয়ারিং, উদাহরণস্বরূপ, একটি গতিশীল লোড রেটিং আছে 19.5 kN এবং এর গতিতে রেট করা হয় 13,000 RPM গ্রীস তৈলাক্তকরণ সঙ্গে.

ডিপ-গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি বৈদ্যুতিক মোটর, গিয়ারবক্স, পাম্প, পাখা এবং গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতিগুলিতে পাওয়া যায়। যখন কোন নির্দিষ্ট লোড বা গতির অবস্থার জন্য আরও বিশেষায়িত ডিজাইনের প্রয়োজন হয় না তখন তারাই ডিফল্ট পছন্দ।

কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং

কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি বল এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের কোণকে অভিমুখী করে সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয় - সাধারণত 15°, 25°, বা 40° . একটি খাড়া যোগাযোগ কোণ রেডিয়াল ক্ষমতার খরচে অক্ষীয় লোড ক্ষমতা বাড়ায়। এই বিয়ারিংগুলি সর্বজনীনভাবে মেশিন টুল স্পিন্ডলে পাওয়া যায়, যেখানে তাদের একই সাথে কাটিং ফোর্স প্রতিরোধ করতে হবে এবং নীচে শ্যাফ্ট রানআউট বজায় রাখতে হবে 1 মাইক্রন .

এগুলি সাধারণত জোড়ায় জোড়ায় মাউন্ট করা হয় — হয় ব্যাক-টু-ব্যাক (DB বিন্যাস) মুহূর্তের লোড প্রতিরোধের জন্য, অথবা সামনাসামনি (DF বিন্যাস) ভুলভাবে সহনশীলতার জন্য।

স্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং

স্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিংগুলিতে একটি সাধারণ গোলাকার বাইরের রেসওয়েতে চলমান বলগুলির দুটি সারি থাকে। এই নকশা ভিতরের রিং পর্যন্ত কাত করতে পারবেন ±3° বাইরের রিং এর সাথে সম্পর্কিত, খাদ বিচ্যুতি এবং হাউজিং মিস্যালাইনমেন্ট যা অনমনীয় বিয়ারিংগুলিতে অকাল ব্যর্থতার কারণ হবে। এগুলি টেক্সটাইল মেশিন, পেপার মিল এবং কৃষি সরঞ্জামগুলিতে দীর্ঘ শ্যাফ্টের জন্য আদর্শ যেখানে কাঠামোগত বিচ্যুতি অনিবার্য।

রোলার বিয়ারিং: বিয়ারিংগুলিকে ভারী লোড সহ্য করার অনুমতি দেওয়ার জন্য ইঞ্জিনিয়ারড

যেখানে বল বিয়ারিংগুলি তাদের রেসওয়ের সাথে বিন্দুর যোগাযোগ তৈরি করে, রোলার বিয়ারিংগুলি লাইনের যোগাযোগ তৈরি করে — একটি বৃহত্তর অঞ্চলে লোড ছড়িয়ে দেয় এবং নাটকীয়ভাবে উচ্চতর লোড ক্ষমতা সক্ষম করে। তুলনীয় বল বিয়ারিংয়ের মতো একই বোর ব্যাসের একটি নলাকার রোলার বিয়ারিং বহন করতে পারে রেডিয়াল লোডের 3 থেকে 5 গুণ . এই কারণেই রোলার বিয়ারিংগুলি ভারী শিল্প, খনির, ইস্পাত মিল এবং পাওয়ারট্রেন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে।

নলাকার রোলার বিয়ারিং

নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি রোলার ব্যবহার করে যার দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত 1:1 এবং 3:1 এর মধ্যে। তারা খুব উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা এবং চমৎকার অনমনীয়তা প্রদান করে, তাদের জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে বৈদ্যুতিক মোটর ড্রাইভ শেষ, মেশিন টুল স্পিন্ডেল সমর্থন করে, এবং রোলিং মিল কাজের রোল . NU, NJ, NUP, এবং N সিরিজগুলি ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশনে ভিন্ন, তারা অক্ষীয় লোড গ্রহণ করতে পারে বা অবাধে ভাসতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করে।

উচ্চ-নির্ভুল নলাকার রোলার বিয়ারিং (P4 বা P2 সহনশীলতা ক্লাস) নীচে রেডিয়াল রানআউট অর্জন করে 2.5 মাইক্রন , টাকু নাকাল প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা সক্রিয়.

টেপারড রোলার বিয়ারিং

টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি স্বয়ংচালিত এবং ভারী-সরঞ্জাম প্রকৌশলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভারবহন প্রকারগুলির মধ্যে একটি। রোলার এবং রেসওয়ে উভয়ের টেপারড জ্যামিতি ভারবহন অক্ষের একটি একক বিন্দুতে যোগাযোগের লাইনগুলিকে একত্রিত করে - এই জ্যামিতি একই সাথে ভারী রেডিয়াল লোড পরিচালনা করে এবং বড় অক্ষীয় (খোঁচা) এক দিকে লোড হয়। তাদের সবচেয়ে বিশিষ্ট প্রয়োগ হল স্বয়ংচালিত চাকা হাব, যেখানে তাদের একই সাথে কর্নারিং ফোর্স, গাড়ির ওজন এবং ব্রেকিং লোডগুলি পরিচালনা করতে হবে।

টিমকেন কোম্পানি টেপারড রোলার বিয়ারিং ডিজাইনের পথপ্রদর্শক 1898 , এবং আজ এই bearings থেকে মাপ নির্দিষ্ট করা হয় 10 মিমি বোর থেকে 2 মিটারের বেশি বায়ু টারবাইন প্রধান শ্যাফ্ট জন্য. উভয় অক্ষীয় দিক সীমাবদ্ধ করার জন্য তাদের অবশ্যই বিপরীত জোড়ায় (বা একটি মিলিত সেট হিসাবে) মাউন্ট করতে হবে।

গোলাকার রোলার বিয়ারিং

গোলাকার রোলার বিয়ারিং-এ দুটি সারি ব্যারেল-আকৃতির রোলার রয়েছে যা একটি সাধারণ গোলাকার বাইরের রেসওয়েতে চলছে — স্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিংয়ের মতো একই স্ব-সারিবদ্ধ নীতি, কিন্তু প্রচুর পরিমাণে লোড ক্ষমতা সহ। তারা জন্য পছন্দের পছন্দ মাইনিং কনভেয়র, পেপার মিল রোল, ক্রাশার এবং স্পন্দিত স্ক্রিন যেখানে শ্যাফ্টগুলি দীর্ঘ, ভারী লোড এবং উল্লেখযোগ্যভাবে বিভ্রান্তির বিষয়।

একটি বড় গোলাকার রোলার বিয়ারিং (যেমন, 23940 সিরিজ, 200 মিমি বোর) রেডিয়াল ডায়নামিক লোড অতিক্রম করতে পারে 1,000 kN . স্ব-সারিবদ্ধ ক্ষমতা পর্যন্ত অনুমতি দেয় ±2.5° লোড ঘনত্ব ছাড়াই কৌণিক মিসলাইনমেন্ট।

সুই রোলার বিয়ারিং

সুই রোলারগুলির দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত অতিক্রম করে 4:1 , সুই বিয়ারিংগুলিকে তাদের ক্রস-সেকশনের তুলনায় একটি ব্যতিক্রমী উচ্চ লোড ক্ষমতা প্রদান করে। এটি তাদের আদর্শ করে তোলে যেখানে রেডিয়াল স্পেস মারাত্মকভাবে সীমাবদ্ধ থাকে — যেমন প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স, ইউনিভার্সাল জয়েন্ট, রকার আর্মস এবং টু-স্ট্রোক ইঞ্জিন সংযোগকারী রড . কিছু সুই বিয়ারিং সম্পূর্ণরূপে একটি অভ্যন্তরীণ রিং দিয়ে বিচ্ছুরিত করে, আরও বেশি স্থান বাঁচাতে অভ্যন্তরীণ রেসওয়ে হিসাবে শক্ত করা শ্যাফ্ট পৃষ্ঠকে ব্যবহার করে।

থ্রাস্ট বিয়ারিংস: অক্ষীয় লোড পরিচালনার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে

থ্রাস্ট বিয়ারিং হল একটি বিশেষ বিভাগ যা শ্যাফ্ট অক্ষের সাথে লম্ব না হয়ে সমান্তরালভাবে কাজ করে লোড বহন করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। তারাই উত্তর যখন একজন প্রকৌশলীকে অবশ্যই ঘূর্ণনের অনুমতি দেওয়ার সময় একটি শ্যাফ্টকে অক্ষীয়ভাবে চলতে বাধা দিতে হবে। এই পার্থক্য বোঝা যেকোন ভারবহন নির্বাচন গাইডের কেন্দ্রীয় বিষয়।

থ্রাস্ট বল বিয়ারিং

থ্রাস্ট বল বিয়ারিং দুটি ওয়াশার (রেসওয়ে) এবং একটি বল এবং খাঁচা সমাবেশ নিয়ে গঠিত। তারা এক দিক থেকে সম্পূর্ণরূপে অক্ষীয় লোড পরিচালনা করে এবং এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে কম থেকে মাঝারি গতি, উচ্চ অক্ষীয় লোড শর্তাবলী সাধারণ ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত অলস সুসান, রোটারি টেবিল, উল্লম্ব পাম্প শ্যাফ্ট এবং ক্রেন হুক . তারা রেডিয়াল লোড গ্রহণ করতে পারে না — থ্রাস্ট বল বিয়ারিং-এ যেকোন রেডিয়াল ফোর্স দ্রুত ব্যর্থতার কারণ হবে, সঠিক ইনস্টলেশনকে জটিল করে তুলবে।

নলাকার এবং গোলাকার রোলার থ্রাস্ট বিয়ারিং

রোলার থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় লোডিংয়ে রোলার বিয়ারিংয়ের লাইন-যোগাযোগ সুবিধা নিয়ে আসে। নলাকার রোলার থ্রাস্ট বিয়ারিং ব্যবহার করা হয় মেশিন টুল টেবিল এবং প্রেস . গোলাকার রোলার থ্রাস্ট বিয়ারিং - যা স্ব-সারিবদ্ধও - এর জন্য পছন্দ হাইড্রোইলেকট্রিক জেনারেটর এবং উল্লম্ব আন্দোলনকারীর মতো বড় উল্লম্ব খাদ অ্যাপ্লিকেশন , যেখানে অক্ষীয় লোড শত শত টনে পৌঁছাতে পারে এবং কিছু বিভ্রান্তি অনিবার্য।

টেপারড রোলার থ্রাস্ট বিয়ারিং

এই বিয়ারিংগুলি রেডিয়াল লোডের সাথে মিলিত খুব বড় অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করে এবং সাধারণত পাওয়া যায় অটোমোটিভ ট্রান্সমিশন, ডিফারেনশিয়াল এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ারবক্স . তাদের টেপারড জ্যামিতি একটি ওয়েজিং অ্যাকশন তৈরি করে যা ব্যতিক্রমী দৃঢ়তা এবং লোড বন্টন প্রদান করে, উচ্চ-টর্ক ড্রাইভট্রেন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের অপরিহার্য করে তোলে।

প্লেইন বিয়ারিংস: দ্য অরিজিনাল ইঞ্জিনিয়ারিং বিয়ারিং ইন প্রতিটি ফর্ম

প্লেইন বিয়ারিং হল প্রাচীনতম এবং সহজতম বিয়ারিং প্রকার, তবুও ইঞ্জিনিয়ারিং জুড়ে অপরিহার্য। একটি প্লেইন বিয়ারিং দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে একটি স্লাইডিং ইন্টারফেসে কাজ করে - সাধারণত একটি বোরের মধ্যে একটি শ্যাফ্ট জার্নাল ঘোরানো হয় - তেল, গ্রীস বা কঠিন ফিল্ম দ্বারা লুব্রিকেটেড। কোন ঘূর্ণায়মান উপাদান আছে; লোড সরাসরি তরল ফিল্ম বা ভারবহন পৃষ্ঠ উপাদান দ্বারা বাহিত হয়.

জার্নাল (হাতা) বিয়ারিং

জার্নাল বিয়ারিং হল সরল নলাকার বোর যার মধ্যে একটি খাদ ঘোরে। পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ গতির অধীনে, খাদ এবং বোরের মধ্যে একটি হাইড্রোডাইনামিক তেলের কীলক তৈরি হয়, যা ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে সম্পূর্ণরূপে পৃথক করে — ঘর্ষণ সহগ যতটা কম হয় 0.001 , ঘূর্ণায়মান bearings সঙ্গে তুলনীয়. এগুলো হল বড় ডিজেল এবং পেট্রল ইঞ্জিনে প্রধান বিয়ারিং (ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট প্রধান বিয়ারিং), টারবাইন জার্নাল বিয়ারিং এবং বড় পাম্প বিয়ারিং।

স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনের প্রধান বিয়ারিংগুলি, উদাহরণস্বরূপ, যথার্থ-কাস্ট থেকে অ্যালুমিনিয়াম-টিন বা তামা-সীসা সংকর ধাতু এবং সর্বোচ্চ দহন লোড অতিক্রম সহ্য করতে হবে 50 এমপিএ যখন ইঞ্জিন চলছে। তাদের লোড ক্ষমতা সমতুল্য আকারের যে কোন রোলিং বিয়ারিং প্রদান করতে পারে তার চেয়ে বেশি।

ফ্ল্যাঞ্জড এবং থ্রাস্ট প্লেইন বিয়ারিং

একটি স্লিভ বিয়ারিং-এ একটি ফ্ল্যাঞ্জ যুক্ত করা এটিকে একটি উপাদানে জার্নাল এবং থ্রাস্ট ফাংশনকে একত্রিত করে অক্ষীয় লোডের পাশাপাশি রেডিয়াল পরিচালনা করতে দেয়। এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় গিয়ারবক্স, পাম্প, এবং স্বয়ংচালিত ক্যামশ্যাফ্ট সমর্থন করে .

স্ব-তৈলাক্তকরণ এবং শুকনো প্লেইন বিয়ারিং

আধুনিক প্লেইন ভারবহন প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে তেল দিয়ে গর্ভধারিত sintered ব্রোঞ্জ বিয়ারিং, PTFE-রেখাযুক্ত বিয়ারিং এবং PEEK বা কার্বন-গ্রাফাইট ব্যবহার করে কম্পোজিট বিয়ারিং। এগুলি হল ভারবহন উপাদানগুলি যা ন্যূনতম বা কোনও বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - এর জন্য প্রয়োজনীয় খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, চিকিৎসা ডিভাইস, এবং মহাকাশ প্রক্রিয়া যেখানে তেল দূষণ অগ্রহণযোগ্য। IGUS iglide bearings, উদাহরণস্বরূপ, লোড পর্যন্ত ক্রমাগত শুকনো অপারেশন জন্য রেট করা হয় 140 এমপিএ .

প্লেইন বিয়ারিং বনাম বল বিয়ারিং পছন্দটি প্রয়োগের সুনির্দিষ্ট বিষয়গুলিতে নেমে আসে: প্লেন বিয়ারিংগুলি প্রতি ইউনিট আকারের লোড ক্ষমতা, শক সহনশীলতা, শান্ত অপারেশন এবং সরলতার উপর জয়লাভ করে; বল বিয়ারিংগুলি চাপযুক্ত তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের প্রয়োজন ছাড়াই বিস্তৃত গতির পরিসর জুড়ে ঘর্ষণ, নির্ভুলতা এবং প্রযোজ্যতা শুরু করার ক্ষেত্রে জয়ী হয়।

গাইড বিয়ারিং এবং লিনিয়ার বিয়ারিং: স্ট্রেইট এবং লিনিয়ার মোশন সমর্থন করে

সমস্ত বিয়ারিং ঘূর্ণন গতি সমর্থন করে না। গাইড বিয়ারিং এবং রৈখিক বিয়ারিংগুলিকে সুনির্দিষ্ট, কম-ঘর্ষণ রৈখিক গতির অনুমতি দেওয়ার জন্য প্রকৌশলী করা হয়েছে — একটি প্রায় ঘূর্ণনের পরিবর্তে একটি সরল অক্ষ বরাবর অনুবাদ। এই বিভাগটি আধুনিক অটোমেশনে বিয়ারিং ব্যবহার এবং প্রকারের একটি স্বতন্ত্র এবং ক্রমবর্ধমান অংশের প্রতিনিধিত্ব করে।

একটি গাইড ভারবহন কি?

একটি গাইড বিয়ারিং হল একটি বিয়ারিং যা একটি কম্পোনেন্টের রৈখিক আন্দোলনকে সীমাবদ্ধ এবং গাইড করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - একটি টুল স্লাইড, একটি কলাম, একটি পিস্টন রড - একটি সংজ্ঞায়িত সরল পথ বরাবর। গাইড বিয়ারিং এর উদ্দেশ্য হল নিশ্চিত করা যে অক্ষীয় গতি সুনির্দিষ্ট এবং পার্শ্বীয় বিচ্যুতি বা ঘূর্ণনশীল খেলা থেকে মুক্ত। ইন জলবাহী সিলিন্ডার, গাইড বিয়ারিং সাইড লোডের বিরুদ্ধে পিস্টন রডকে সমর্থন করুন যা অন্যথায় সিল ব্যর্থতা এবং রড পরিধানের কারণ হবে।

লিনিয়ার বল বিয়ারিং এবং বুশিং

রৈখিক বল বিয়ারিং (লিনিয়ার বুশিং) একটি নলাকার আবাসনের মধ্যে অনুদৈর্ঘ্য রেসওয়েতে চলমান পুনঃপ্রবর্তনকারী বল ধারণ করে। তারা জন্য ব্যতিক্রমী কম ঘর্ষণ এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান bearings সরলরেখা গতি শক্ত খাদ বরাবর। স্ট্যান্ডার্ড INA/থমসন লিনিয়ার বুশিংগুলি থেকে গতিশীল লোড ক্ষমতার জন্য রেট করা হয় 75 N থেকে 10,000 N এবং সর্বব্যাপী আছে 3D প্রিন্টার, CNC মেশিন, লেজার কাটার, এবং ল্যাবরেটরি অটোমেশন সরঞ্জাম .

লিনিয়ার রোলার বিয়ারিং এবং প্রোফাইল রেল গাইড

উচ্চতর লোড এবং বৃহত্তর অনমনীয়তার জন্য, লিনিয়ার রোলার বিয়ারিং এবং প্রোফাইল রেল (লিনিয়ার গাইডওয়ে) সিস্টেমগুলি বলগুলিকে রোলার দিয়ে প্রতিস্থাপন করে বা পুনঃপ্রবর্তনকারী বল বা রোলার ক্যারিজগুলির সাথে প্রোফাইল করা রেল ট্র্যাকগুলি ব্যবহার করে। হিউইন এবং THK প্রোফাইল রেল গাইড হল আধুনিক সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে স্ট্যান্ডার্ড - একটি 35 মিমি রেল সেকশন বেশি গতিশীল লোড বহন করতে পারে 50 kN এর অবস্থানগত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ ±3 মাইক্রন .

অনুভূমিক বিয়ারিং ব্যবস্থা

একটি অনুভূমিক বিয়ারিং বলতে বোঝায় একটি বিয়ারিং মাউন্ট করা যাতে খাদ অক্ষটি অনুভূমিক হয়। এটি শিল্প যন্ত্রপাতির সবচেয়ে সাধারণ অভিযোজন - মোটর, গিয়ারবক্স, পাম্প এবং কনভেয়রগুলি সাধারণত অনুভূমিক বিয়ারিং ব্যবস্থা ব্যবহার করে। একটি অনুভূমিক বিয়ারিং-এ, মাধ্যাকর্ষণ শ্যাফ্টের উপর রেডিয়ালিভাবে কাজ করে, যা অবশ্যই ভারবহনের রেডিয়াল লোড ক্ষমতা দ্বারা সম্পূর্ণরূপে সমর্থিত হতে হবে। এটিকে উল্লম্ব শ্যাফ্ট বিন্যাসের সাথে তুলনা করুন, যার জন্য শ্যাফটের ওজন অক্ষীয়ভাবে বহন করার জন্য থ্রাস্ট বিয়ারিং প্রয়োজন।

বিশেষায়িত বিয়ারিং প্রকার: নির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং চাহিদার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে

স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটাগরির বাইরে, ইঞ্জিনিয়ারিং বিয়ারিং-এর মধ্যে নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৈরি করা বিশেষায়িত ডিজাইনের একটি পরিসর রয়েছে যা স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিংগুলি পূরণ করতে পারে না।

ফোর-পয়েন্ট যোগাযোগ বল বিয়ারিং

এই একক-সারি বল বিয়ারিংগুলি একটি গথিক-আর্ক রেসওয়ে প্রোফাইল ব্যবহার করে যা প্রতিটি বল এবং রেসওয়ের মধ্যে চারটি যোগাযোগ বিন্দু তৈরি করে। এই জ্যামিতি তাদের দ্বিমুখী অক্ষীয় লোড, রেডিয়াল লোড এবং মুহূর্ত লোড বহন করার অনুমতি দেয় — সবই একটি কম্প্যাক্ট সারি বলের মধ্যে। তারা ব্যাপকভাবে হিসাবে ব্যবহৃত হয় উইন্ড টারবাইন পিচ এবং ইয়াও ড্রাইভ, এক্সকাভেটর টার্নটেবল এবং রাডার অ্যান্টেনা পেডেস্টালগুলিতে রিংগুলি .

ম্যাগনেটিক এবং এয়ার বিয়ারিং

সক্রিয় চৌম্বকীয় বিয়ারিং (AMBs) নিয়ন্ত্রিত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স ব্যবহার করে একটি রটারকে স্থগিত করে, সম্পূর্ণ যোগাযোগ-মুক্ত অপারেশন অর্জন করে। শূন্য যান্ত্রিক পরিধান এবং কাজ করার ক্ষমতা সঙ্গে 100,000 RPM এর বেশি , AMB ব্যবহার করা হয় হাই-স্পিড মেশিনিং স্পিন্ডেল, কম্প্রেসার, ফ্লাইহুইল এনার্জি স্টোরেজ এবং ভ্যাকুয়াম টার্বোমলিকুলার পাম্প . এয়ার বিয়ারিংগুলি একইভাবে একটি চাপযুক্ত বায়ু ফিল্ম ব্যবহার করে এবং সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে ন্যানোমিটার-স্তরের নির্ভুলতা প্রয়োজন।

ক্রসড রোলার বিয়ারিং

ক্রস করা রোলার বিয়ারিংগুলি একটি একক, পাতলা রিং সমাবেশের মধ্যে 90° কোণে নলাকার রোলারগুলিকে পর্যায়ক্রমে সাজায়৷ এই কনফিগারেশনটি মোমেন্ট লোড, রেডিয়াল লোড এবং অক্ষীয় লোডগুলির বিরুদ্ধে খুব উচ্চ দৃঢ়তা প্রদান করে, একটি ব্যতিক্রমী কমপ্যাক্ট ক্রস-সেকশন সহ। তারা জন্য পছন্দের পছন্দ রোবোটিক জয়েন্ট অ্যাকচুয়েটর, রোটারি টেবিল, মেডিকেল সিটি স্ক্যানার গ্যান্ট্রি এবং টেলিস্কোপ মাউন্ট .

পাতলা-বিভাগ বিয়ারিং

থিন-সেকশন বিয়ারিং (যাকে স্লিম-লাইন বিয়ারিংও বলা হয়) বোরের ব্যাস নির্বিশেষে একটি স্থির ক্রস-সেকশন বজায় রাখে। ক 200 মিমি বোরের পাতলা-সেকশনের বিয়ারিং শুধুমাত্র 12 মিমি ক্রস-সেকশন উচ্চতা থাকতে পারে — একটি স্ট্যান্ডার্ড সিরিজ বিয়ারিংয়ের জন্য 27 মিমি এর তুলনায়। এগুলি অ্যারোস্পেস অ্যাকচুয়েটর, মেডিকেল ইমেজিং সরঞ্জাম এবং রোবোটিক জয়েন্টগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ওজন এবং খাম হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ।

ভারবহন প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশন: শিল্প-নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে

প্রেক্ষাপটে ভারবহনের ধরন এবং প্রয়োগগুলি বোঝা প্রকাশ করে যে কেন বিয়ারিং নির্বাচন এত ফলপ্রসূ। এখানে বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিং কীভাবে প্রধান শিল্পগুলিতে মানচিত্র তৈরি করে:

বিয়ারিং ডিজাইন বিবেচনা: ইঞ্জিনিয়ারিং বিয়ারিং নির্বাচনের মূল বিষয়গুলি

বিয়ারিং ডিজাইন একটি মাল্টিভেরিয়েবল ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যা। সঠিক ভারবহন নির্বাচন করার জন্য পরস্পর নির্ভরশীল পরামিতিগুলির একটি সংখ্যা মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। একটি সঠিক ভারবহন নির্বাচন নির্দেশিকা সর্বদা নিম্নলিখিতগুলিকে সম্বোধন করে:

লোডের ধরন, দিকনির্দেশ এবং মাত্রা

সবচেয়ে মৌলিক নকশা ইনপুট হল ভার বহন করা আবশ্যক। রেডিয়াল লোড খাদ থেকে লম্ব কাজ; অক্ষীয় (খোঁচা) লোড এটি সমান্তরাল কাজ; সম্মিলিত লোড উভয় উপাদান আছে; মুহূর্ত লোড ভারবহন টিপ কাজ. প্রতিটি বিয়ারিং টাইপ এইগুলিকে আলাদাভাবে পরিচালনা করে। একটি গোলাকার রোলার বিয়ারিং যা বহন করতে পারে 500 kN রেডিয়ালি শুধুমাত্র পরিচালনা করতে পারে 150 kN অক্ষীয়ভাবে - অনুপাত যতটা গুরুত্বপূর্ণ ততটা ম্যাগনিটিউড।

অপারেটিং গতি

প্রতিটি বিয়ারিং-এর একটি গতি সীমা থাকে যা তাপ উৎপাদন, তৈলাক্ত ফিল্ম অখণ্ডতা এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিতে কেন্দ্রাতিগ চাপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। বল বিয়ারিং রোলার বিয়ারিংয়ের চেয়ে উচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে একই আকারের — একটি 6206 বল বিয়ারিং এর গ্রীস গতি সীমা 13,000 RPM, যখন একটি তুলনীয় নলাকার রোলার বিয়ারিং 10,000 RPM এর মধ্যে সীমাবদ্ধ। 1 মিলিয়ন ডিএন-এর উপরে আল্ট্রা-হাই-স্পিড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিরামিক হাইব্রিড বিয়ারিং, নির্ভুল-গ্রাউন্ড রেসওয়ে এবং তেল-বায়ু তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।

ভারবহন জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা গণনা

স্ট্যান্ডার্ড ভারবহন জীবন ISO 281 L10 পদ্ধতি ব্যবহার করে গণনা করা হয়: অপারেটিং ঘন্টা যেখানে অভিন্ন বিয়ারিংয়ের একটি গ্রুপের 90% এখনও চলমান থাকবে (10% ব্যর্থতার সম্ভাবনা)। সূত্র L10 = (C/P)^p × (10^6 / 60n) যেখানে C হল গতিশীল লোড রেটিং, P হল সমতুল্য গতিশীল লোড, p হল সূচক (বল বিয়ারিংয়ের জন্য 3, রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য 10/3), এবং RPM-এ n হল গতি। আধুনিক পরিবর্তিত জীবন গণনা (ISO 281:2007) এছাড়াও তৈলাক্তকরণের অবস্থা, দূষণের স্তর এবং বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য দায়ী - এবং এর কারণগুলির দ্বারা ভারবহন জীবনকে সংশোধন করতে পারে 0.1 থেকে 50× শর্তের উপর নির্ভর করে।

তৈলাক্তকরণ এবং পরিবেশ

তৈলাক্তকরণ সম্ভবত দীর্ঘায়ু বহনের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ। সমস্ত অকাল ভারবহন ব্যর্থতার 50% এরও বেশি তৈলাক্তকরণ-সম্পর্কিত - হয় অপর্যাপ্ত পরিমাণ, ভুল সান্দ্রতা, দূষণ, বা ভুল পুনঃপ্রবাহের ব্যবধান। সান্দ্রতা অনুপাত κ (অপারেটিং তাপমাত্রায় প্রকৃত সান্দ্রতা ÷ প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা) সর্বোত্তম ফিল্ম গঠনের জন্য 1 থেকে 4 এর মধ্যে হওয়া উচিত। দূষণ, ISO পরিচ্ছন্নতা ফ্যাক্টর eC দ্বারা পরিমাপ করা হয়, এর দ্বারা ভারবহন জীবন হ্রাস করতে পারে 90% পর্যন্ত যদি তেল পরিচ্ছন্নতা বজায় না থাকে।

মিসালাইনমেন্ট সহনশীলতা

শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন, হাউজিং বোর মিসলাইনমেন্ট, এবং থার্মাল এক্সপেনশন সবই ভিতরের এবং বাইরের বলয়ের মধ্যে কৌণিক মিসলাইনমেন্ট ঘটাতে পারে। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং শুধুমাত্র সহ্য ±2 থেকে 10 আর্ক-মিনিট প্রান্ত লোড হওয়ার আগে বিভ্রান্তি স্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিংগুলি ±3° এবং গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি ±2.5° পর্যন্ত হ্যান্ডেল করে — বাস্তব-বিশ্বের ইনস্টলেশনগুলিতে যেখানে নিখুঁত প্রান্তিককরণ অর্জনযোগ্য নয় সেগুলিকে অনেক বেশি ক্ষমাশীল করে তোলে।

তাপমাত্রা পরিসীমা

স্ট্যান্ডার্ড ভারবহন ইস্পাত স্থিতিশীল হয় 120°C ; উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীল রূপগুলি (প্রত্যয় /S1, /S2, ইত্যাদি) 200°C বা 250°C রেটিং করা হয়েছে৷ 300°C এর উপরে, স্ট্যান্ডার্ড গ্রীস অনুপযুক্ত এবং উচ্চ-তাপমাত্রা সিরামিক বা গ্রাফাইট-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা আবশ্যক। অন্য চরমে, তরল নাইট্রোজেন বা অক্সিজেন পরিষেবার জন্য ক্রায়োজেনিক বিয়ারিংগুলির জন্য অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল বা সম্পূর্ণ সিরামিক নির্মাণের প্রয়োজন হয় যাতে বাধা এবং ক্ষয় এড়াতে পারে।

একটি সিস্টেম হিসাবে ভারবহন: সমাবেশ, ফিট, এবং প্রিলোড বোঝা

একটি বিয়ারিং কখনই শুধুমাত্র একটি স্বতন্ত্র উপাদান নয় - এটি এমন একটি সিস্টেমের অংশ হিসাবে কাজ করে যার মধ্যে শ্যাফ্ট, হাউজিং, লুব্রিকেন্ট, সিলিং ব্যবস্থা এবং আশেপাশের কাঠামো অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই সিস্টেমটি সঠিক হওয়া সঠিক বিয়ারিং টাইপ নির্বাচন করার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

ভারবহন ফিট এবং সহনশীলতা

ভারবহন অভ্যন্তরীণ রিং এবং শ্যাফ্টের মধ্যে হস্তক্ষেপ ঘূর্ণায়মান লোডের অধীনে রিং ক্রেপ প্রতিরোধ করে — একটি ঘটনা যেখানে রিংটি শ্যাফ্টের সাপেক্ষে ধীরে ধীরে ঘোরে, উভয় পৃষ্ঠকে ধ্বংস করে। প্রয়োজনীয় হস্তক্ষেপ লোডের উপর নির্ভর করে: ভারী লোডের জন্য শক্ত ফিট প্রয়োজন। একটি সাধারণ সুপারিশ হয় ভিতরের রিং লোড ঘোরানোর জন্য k5 খাদ সহনশীলতা বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে, বিয়ারিং বোরের আকারের উপর নির্ভর করে 0 থেকে 18 মাইক্রন হস্তক্ষেপ প্রদান করে।

যে ভারবহনটি একটি খাদের চারপাশে ভুলভাবে একত্রিত হয়েছে — খুব ঢিলেঢালা ফিট সহ — তা ক্ষয় এবং অকাল ব্যর্থতার শিকার হবে। অতিরিক্ত হস্তক্ষেপ, বিপরীতভাবে, অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করে এবং অপারেটিং তাপমাত্রা বাড়ায়, অত্যধিকভাবে ভারবহনকে প্রিলোড করতে পারে।

অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স এবং প্রিলোড

অভ্যন্তরীণ রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স - লোড করার আগে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে চলাচলের সম্পূর্ণ স্বাধীনতা - অবশ্যই সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারেন্স গ্রুপ সিএন বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। বর্ধিত ক্লিয়ারেন্স (C3 বা C4) প্রয়োজন হয় যখন বিয়ারিং গরম হবে এবং তাপীয়ভাবে ভিতরের রিং প্রসারিত হবে। প্রিলোডেড বিয়ারিং-এর বিপরীতে, নেতিবাচক ক্লিয়ারেন্স থাকে — ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি রেসওয়েতে চাপা হয় — যা দৃঢ়তা বাড়ায় এবং উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রার খরচে কম্পন হ্রাস করে। মেশিন টুল স্পিন্ডলে কৌণিক যোগাযোগ জোড়া সাধারণত আগে থেকে লোড করা হয় 100-2000 N প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা অর্জন করতে।

লোকেটিং এবং নন-লোকেটিং (ফ্লোটিং) বিয়ারিং ব্যবস্থা

বেশিরভাগ শ্যাফ্ট একটি দ্বি-বহন ব্যবস্থা ব্যবহার করে: এক ভারবহন সনাক্তকরণ যা শ্যাফটকে অক্ষীয়ভাবে সীমাবদ্ধ করে (সাধারণত একটি কৌণিক যোগাযোগ বল ভারবহন বা একটি গভীর-খাঁজযুক্ত বল বিয়ারিং একটি ধরে রাখা বাইরের রিং সহ), এবং একটি নন-লোকেটিং (ভাসমান) ভারবহন যে অক্ষীয় স্থানচ্যুতি তাপ সম্প্রসারণ মিটমাট করার অনুমতি দেয়. এই ব্যবস্থা ব্যতীত, শ্যাফ্টের তাপীয় বৃদ্ধি ব্যাপক অক্ষীয় প্রিলোড বল তৈরি করবে — সম্ভাব্যভাবে যে কোনো একটি ভারবহনের অক্ষীয় লোড ক্ষমতাকে অতিক্রম করবে।

ব্যবহারিক ভারবহন নির্বাচন নির্দেশিকা: সঠিক ভারবহন নির্বাচন কিভাবে

একটি কাঠামোগত ভারবহন নির্বাচন নির্দেশিকা ক্রমানুসারে মূল পরামিতিগুলির মাধ্যমে কাজ করে যেকোন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম বিয়ারিং প্রকারকে সংকুচিত করে। প্রকৌশলীরা যে প্রক্রিয়া অনুসরণ করেন তা এখানে রয়েছে:

1. লোড সংজ্ঞায়িত করুন: রেডিয়াল লোড (Fr), অক্ষীয় লোড (Fa), এবং তাদের অনুপাত (Fa/Fr) নির্ধারণ করুন। যদি Fa/Fr <0.35 হয়, একটি গভীর-খাঁজ বল বিয়ারিং বা নলাকার রোলার বিয়ারিং সম্ভবত যথেষ্ট। উচ্চতর অনুপাত কৌণিক যোগাযোগ বা থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের জন্য কল করে।
2. গতি সংজ্ঞায়িত করুন: DN মান গণনা করুন (মিমি × RPM এ বোর)। 200,000 DN-এর নিচে, প্রায় যেকোনো বিয়ারিং টাইপ কাজ করে। 500,000 DN এর উপরে, বল বিয়ারিং পছন্দ করা হয়। 1,000,000 DN এর উপরে, হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং এবং তেল-বায়ু তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন।
3. মিসলাইনমেন্ট মূল্যায়ন: যদি শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন 4 আর্ক-মিনিট অতিক্রম করে, একটি স্ব-সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং বা গোলাকার রোলার বিয়ারিং উল্লেখ করুন।
4. প্রয়োজনীয় জীবন নির্ধারণ করুন: ISO 281 পদ্ধতি ব্যবহার করে, লক্ষ্য L10h জীবন অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় C/P অনুপাত গণনা করুন। পরিবর্তিত জীবন সমীকরণ ব্যবহার করে দূষণ এবং তৈলাক্ত অবস্থার জন্য সামঞ্জস্য করুন।
5. উপলব্ধ স্থান পরীক্ষা করুন: রেডিয়াল স্থান সীমিত হলে, সুই রোলার বিয়ারিং বিবেচনা করুন। অক্ষীয় স্থান সীমাবদ্ধ হলে, পাতলা-বিভাগের বিয়ারিং বা চার-পয়েন্ট যোগাযোগ বিয়ারিং বিবেচনা করুন।
6. পরিবেশ বিবেচনা করুন: ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য স্টেইনলেস স্টীল বা প্রলিপ্ত বিয়ারিং প্রয়োজন। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এফডিএ-সম্মত গ্রীস এবং স্টেইনলেস নির্মাণের দাবি করে। উচ্চ দূষণের পরিবেশে সিল করা বিয়ারিং বা বাহ্যিক সিলিং প্রয়োজন।
7. একটি প্রস্তুতকারকের ক্যাটালগ থেকে যাচাই করুন: SKF, NSK, Timken, FAG/Schaeffler, এবং NTN সকলেই কাজ করা উদাহরণ, অনলাইন নির্বাচন সরঞ্জাম এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট সুপারিশ সহ ব্যাপক বিয়ারিং নির্বাচন গাইড ডকুমেন্টেশন প্রকাশ করে।

এই ক্রম অনুসরণ করা নিশ্চিত করে যে ভারবহন নির্বাচন অভ্যাস বা সুবিধার পরিবর্তে ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তা দ্বারা চালিত হয় — একজন প্রকৌশলী যন্ত্রপাতি নির্ভরযোগ্যতা সর্বাধিক করতে এবং জীবনচক্রের খরচ কমাতে একক সবচেয়ে কার্যকর পদক্ষেপ নিতে পারেন।

বিয়ারিং বিভিন্ন ধরনের: সংক্ষিপ্ত তুলনা

এই নির্দেশিকায় আচ্ছাদিত বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিংয়ের সম্পূর্ণ পরিসরকে একত্রিত করতে, নীচের সারণীটি মূল কার্যক্ষমতার মাত্রাগুলির বিপরীতে বিয়ারিংয়ের প্রকারগুলির একটি সরাসরি তুলনা প্রদান করে:

উপরে তালিকাভুক্ত প্রতিটি বিয়ারিং টাইপ বিদ্যমান কারণ একটি বাস্তব প্রকৌশল সমস্যা এমন একটি সমাধান দাবি করে যা কোনো বিদ্যমান নকশা প্রদান করতে পারে না। এই পার্থক্যগুলি বোঝা — এবং অন্তর্নিহিত পদার্থবিদ্যা যা তাদের চালিত করে — যা একজন যান্ত্রিক প্রকৌশলীকে পৃথক করে যিনি অভ্যাস অনুসারে বিয়ারিং নির্বাচন করেন যিনি ইঞ্জিনিয়ারিং বিচারের মাধ্যমে তাদের নির্বাচন করেন। আপনি একটি 50,000 RPM ডেন্টাল ড্রিল ডিজাইন করছেন বা ক 10 মেগাওয়াট উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্স , সঠিক বিয়ারিং, সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা এবং সঠিকভাবে প্রয়োগ করা, আপনার মেশিনের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপাদানগুলির মধ্যে একটি৷