আসুন সুই রোলার বিয়ারিং এর মৌলিক গঠন বুঝতে পারি। এটিতে প্রধানত বেশ কয়েকটি অংশ রয়েছে যেমন ফেরুল, রোলিং বডি, খাঁচা ইত্যাদি। কারণ প্রতিটি অংশের কার্যকারিতা এবং এটির প্রভাব বল আলাদা, তাই উপকরণ নির্বাচন করার সময় বিশেষভাবে সতর্ক হতে হবে, সুচের বিভিন্ন উপাদানের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা। রোলার ভারবহন সন্তুষ্ট হতে হবে.
সুই রোলার বিয়ারিং এর রিং এবং রোলিং বডি যখন সুই রোলার বিয়ারিং চালু থাকে, তখন রিং এবং রোলিং বডির এক পাশ বারবার উচ্চ স্পর্শ চাপ বহন করে, অন্যদিকে স্লাইডিং সহ ঘূর্ণায়মান স্পর্শ সম্পাদন করে। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, সুই রোলার বিয়ারিং রিং এবং রোলিং বডিগুলির জন্য ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা, উচ্চ ক্লান্তি শক্তি, উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় এবং সাধারণত উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বিয়ারিং ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। একই সময়ে, বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে প্রভাব প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে উপকরণগুলির কার্যকারিতা বিবেচনা করাও প্রয়োজন।
যদি প্রকৃত প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য আরও ভাল প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, ক্রোমিয়াম ইস্পাত, ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ইস্পাত, নিকেল ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ইস্পাত, ইত্যাদিকে ভারবহন উপকরণ হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে এবং কার্বারাইজিং এবং নিভে যাওয়ার পরে, ইস্পাতটি পৃষ্ঠ থেকে উপযুক্ত গভীরতায় একটি শক্ত স্তর রয়েছে। . তারপর আরও তার প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি. কিছু সুই রোলার বিয়ারিং তৈরি করার সময় ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং দিয়েও চিকিত্সা করা হয়, যাতে বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান ক্লান্তি জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, যা পুরো সুই রোলার বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে।
সুই রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য, খাঁচার এক পাশ ফেরুলের উভয় পাশে এবং ঘূর্ণায়মান দেহ, বা তার একপাশে স্পর্শ করে; অন্য দিকে ভারবহন টান এবং কম্প্রেশন প্রভাব আছে. যাইহোক, উপকরণ নির্বাচন এছাড়াও বাস্তব ব্যবহারের সাথে মিলিত করা আবশ্যক. যদি এটি স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় তবে এর উপাদান হিসাবে কম-কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করুন এবং যদি এটি খাঁচা কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, উচ্চ-শক্তির পিতল, কার্বন ইস্পাত এবং সিন্থেটিক রজন উভয়ই ভাল পছন্দ৷
