শিল্প যন্ত্রপাতিগুলির জটিল ক্রিয়াকলাপে, কম্পন কেবল শক্তি স্থানান্তরের জন্য একটি মাধ্যম নয়, সরঞ্জাম জীবনের একটি অদৃশ্য ঘাতকও। বিশেষত খনির যন্ত্রপাতি, বায়ু টারবাইন বা ভারী স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের মতো উচ্চ-ভাইব্রেশন পরিস্থিতিতে, ভারবহন ব্যর্থতা প্রায়শই সিস্টেম পতনের সূচনা পয়েন্টে পরিণত হয়। স্ব-প্রান্তিককরণ বল বিয়ারিংস (স্ব-প্রান্তিক বল বিয়ারিংস) তাদের অনন্য নকশার দর্শনের কারণে এই চরম কাজের অবস্থার অধীনে অপরিবর্তনীয় অভিযোজনযোগ্যতা প্রদর্শন করেছে এবং এমনকি কিছু শিল্প সরঞ্জাম "নির্ভরযোগ্যতা শংসাপত্র" পাস করতে পারে কিনা তার মূল উপাদান হয়ে উঠেছে।
এর মূল নকশা গোপন স্ব-প্রান্তিক বল বিয়ারিংস বাইরের রিং রেসওয়ের গোলাকার জ্যামিতি এবং ডাবল-সারি বলের সংমিশ্রণে রয়েছে। এই সংমিশ্রণটি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে 3 ° পর্যন্ত সারিবদ্ধ করার ক্ষমতা দেয় - এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা উচ্চ -ভাইব্রেশন পরিবেশে গুরুত্বপূর্ণ। কম্পন কেবল শ্যাফ্টের তাত্ক্ষণিক স্থানচ্যুতি ঘটায় না, তবে সমর্থনকারী কাঠামোর মাইক্রো-ডিফর্মেশনও ঘটায়, যা অনমনীয় প্রান্তিককরণের প্রয়োজনের কারণে traditional তিহ্যবাহী বিয়ারিংগুলি অতিরিক্ত প্রান্তের চাপ বহন করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বায়ু টারবাইনে, ব্লেডগুলির ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন পর্যায়ক্রমিক কম্পন এবং বায়ু লোডের ওঠানামা কয়েক ঘন্টার মধ্যে মিলিমিটার দ্বারা গতিশীলভাবে বিচ্যুত হতে পারে। যদি সাধারণ গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি ব্যবহার করা হয় তবে এই অফসেটটি বল এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রে স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ ঘটায়, ক্লান্তি খোসা ছাড়িয়ে ত্বরান্বিত করে। স্ব-প্রান্তিককরণ ভারবহনটির গোলাকার রেসওয়ে বলটিকে বাইরের রিং বরাবর অবাধে "সুইং" করতে দেয়, পয়েন্ট যোগাযোগকে পৃষ্ঠের যোগাযোগে রূপান্তর করে, যার ফলে পুরো রেসওয়ে পৃষ্ঠে স্থানীয় চাপ ছড়িয়ে দেয়। পরিমাপ করা ডেটা দেখায় যে একই কম্পন লোডের অধীনে, স্ব-প্রান্তিককরণ ভারবহনটির শীর্ষ যোগাযোগের চাপটি স্ট্যান্ডার্ড ভারবহনটির তুলনায় 40% এরও বেশি হ্রাস করা যেতে পারে, উপাদান ক্লান্তি প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিলম্বিত করে।
কম্পনের পরিবেশে আরেকটি চ্যালেঞ্জ হ'ল লুব্রিকেটিং ফিল্মের গতিশীল স্থিতিশীলতা। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ভারবহন অভ্যন্তরে লুব্রিক্যান্টের অভিন্ন বিতরণকে ধ্বংস করবে, যার ফলে স্থানীয় শুকনো ঘর্ষণ এবং তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে। স্ব-প্রান্তিককরণ ভারবহনটির নকশাটি এখানে দক্ষতাও বোঝায়: এর বৃহত রেসওয়ে স্পেস এবং অপ্টিমাইজড খাঁচা কাঠামো লুব্রিক্যান্টের জন্য একটি "বাফার করিডোর" সরবরাহ করে। যখন কম্পনটি বলের একটি ছোট স্থানচ্যুতি সৃষ্টি করে, তখন গ্রীস বা তেল ফিল্মটি যোগাযোগের ক্ষেত্র থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে বলের চলাচলের সাথে পুনরায় বিতরণ করা যেতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যটি খনির ক্রাশারগুলির প্রয়োগে যাচাই করা হয়েছে - একটি তামা খনিটির তুলনামূলক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে 12 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের পরে, স্ব -প্রান্তিককরণ বিয়ারিংগুলি ব্যবহার করে ক্রাশার মূল শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা টেপারযুক্ত রোলার বিয়ারিংগুলি ব্যবহার করে সরঞ্জামগুলির তুলনায় 15 ~ 20 ℃ কম ছিল এবং গ্রীসের জারণ অবনতি হার 30%দ্বারা ধীর করা হয়েছিল।
উপকরণ বিজ্ঞান এবং সিলিং প্রযুক্তির অগ্রগতি স্ব-প্রান্তিককরণ বিয়ারিংয়ের কম্পন সহনশীলতা সুবিধা আরও বাড়িয়ে তুলেছে। আধুনিক উচ্চ-বিশুদ্ধতা ক্রোমিয়াম ইস্পাত (যেমন আইএসও 683-17 স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে 100cr6) ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তির আকার 5μm এর চেয়ে কম নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা 3 ~ 5 বার বিকল্প চাপের অধীনে বিয়ারিংয়ের ক্র্যাক দীক্ষার সময়কে দীর্ঘায়িত করে। একই সময়ে, যৌগিক পলিউরিয়া সীল এবং লেজার-এচড মাইক্রো-গ্রোভগুলির সংমিশ্রণ কেবল কম্পনের ধুলার অনুপ্রবেশকেই ব্লক করতে পারে না, তবে অভ্যন্তরীণ তাপীয় প্রসারণ চাপকে মুক্তি দেওয়ার অনুমতি দেয়। সিমেন্ট প্ল্যান্টের উল্লম্ব রোলার মিলে, এই সিলিং ডিজাইনটি 200mg/m³ এরও বেশি ধূলিকণা সহ পরিবেশে 6 মাস থেকে 18 মাস পর্যন্ত বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
সিস্টেমের গতিশীলতার দৃষ্টিকোণ থেকে, স্ব-প্রান্তিককারী বিয়ারিংগুলি "কম্পন ড্যাম্পারস" এর ভূমিকাও পালন করে। তাদের স্ব-প্রান্তিককরণ স্বাধীনতা আসলে একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য নমনীয় লিঙ্কের পরিচয় দেয় যা কিছু উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন শক্তি শোষণ করতে পারে। পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি 1kHz ছাড়িয়ে গেছে এমন পরিস্থিতিতে স্ব-প্রান্তিককারী বিয়ারিংগুলি বিয়ারিং সিটে প্রায় 6 ~ 8 ডিবি দ্বারা প্রেরণ করা কম্পন ত্বরণ স্তর (ভিএল) হ্রাস করতে পারে। এটি বিশেষত যেমন যথার্থ মেশিন সরঞ্জাম স্পিন্ডল বা মেডিকেল ইমেজিং সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যা কম্পন প্রতিরোধের এবং মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতা উভয়ই প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ-শেষ সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক আবিষ্কার করেছেন যে টাইটানিয়াম অ্যালো অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য স্ব-প্রান্তিককরণ বিয়ারিং সহ একটি স্পিন্ডল সিস্টেম ব্যবহার করার সময়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা (আরএ মান) ওঠানামা পরিসীমা 0.4 ~ 0.6μm থেকে 0.2 ~ 0.3μm এ হ্রাস করা হয়েছিল, যা সরাসরি পণ্যের যোগ্যতার হারকে উন্নত করেছে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩ জন।
